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Los soldadores inexpertos logran soldaduras consistentes y de alta calidad utilizando la tecnología MIG

La productividad siempre está bajo los focos y la soldadura es un proceso que a menudo se analiza. Dependiendo de las características específicas de la aplicación, la productividad de la soldadura se puede aumentar mediante la adopción de soldadura totalmente automatizada o robótica, utilizando procesos semiautomáticos o mejorando el proceso manual

Emplear operarios de soldadura con mayores niveles de destreza puede ser rentable, pero, en la mayoría de los casos, una mejor opción es mejorar la productividad de operarios inexpertos y menos capacitados, teniendo en cuenta que la mejora de la calidad y consistencia de la soldadura aumenta la productividad general al reducir o eliminando la necesidad de vestirse y volver a trabajar después de la soldadura.

Al ser tan versátil, la soldadura MIG se usa para una gama extremadamente amplia de tareas, que incluyen la fabricación general, HVAC y reparación automotriz, por lo que la soldadura MIG es un enfoque importante para las empresas que buscan mejorar la productividad. Los fabricantes de equipos de soldadura han desarrollado diversos medios mediante los cuales los operarios inexpertos pueden mejorar la consistencia y la calidad de su soldadura MIG, y este artículo presenta la última tecnología de arco corto de ESAB, conocida como smartMIG o sMIG.

Hace algunos años, ESAB desarrolló QSET para facilitar las configuraciones de soldadura MIG y para mantener un arco estable en una variedad de condiciones de soldadura. La nueva tecnología smartMIG es la próxima evolución de QSET, ya que hace las configuraciones aún más fáciles y logra un nivel de estabilidad de arco que supera el ofrecido por QSET. Actualmente, la tecnología sMIG se incorpora en las nuevas máquinas de soldadura Rebel que se pueden utilizar en acero dulce, acero inoxidable, cromo-molibdeno o placa de aluminio de 1.0 a 12.7 mm de espesor, con diámetros de alambre de 0.6 a 1.0 mm, entregando 5 a 205 A para soldadura MIG en un ciclo de trabajo 25% mientras se opera desde una fuente monofásica 230 V (cuando se usa una fuente 120 V, la corriente máxima es 130A en un ciclo de trabajo de% 25); sMIG también es compatible con soldadura fuerte MIG. ESAB aplicará la tecnología sMIG a más máquinas de soldadura de arco corto en el futuro.

Para usar sMIG, el operario simplemente ingresa el espesor de la placa y el diámetro del alambre a través de la pantalla TFT a color de 4.3; a diferencia de QSET y otros sistemas, no es necesario ingresar el gas de protección. El último paso en la configuración del proceso de soldadura es la producción de una prueba corta de soldadura. Después de eso, incluso un soldador inexperto puede producir soldaduras uniformes y de alta calidad, y los operarios experimentados pueden encontrar más fácilmente el "punto óptimo" de la soldadura y producir soldaduras sin tener que concentrarse tanto como lo harían normalmente, lo que significa que pueden permanecer sin estrés y altamente productivo por más tiempo.

La sensibilidad comercial dicta que los detalles completos de los sofisticados algoritmos de control sMIG no pueden publicarse, pero se puede afirmar que la tecnología sMIG supervisa la corriente y el voltaje de soldadura y realiza continuamente pequeños ajustes en los parámetros de soldadura para explicar la variabilidad en la técnica del operario, como el ángulo de la antorcha y la longitud del stick-out. Operarios experimentados que han soldado con la tecnología sMIG dicen que pueden escuchar la estabilidad superior del arco y ver los resultados en la soldadura terminada, que se caracteriza por una excelente apariencia del cordón de soldadura y mínima salpicadura.

Si lo prefieren, los operarios experimentados pueden usar el modo 'avanzado' ofrecido por el panel TFT intuitivo y fácil de usar, que les permite afinar el aporte de calor mediante el control de compensación de voltaje, alterando así el perfil del talón. La inductancia también puede alterarse para mejorar aún más la estabilidad del arco y minimizar las salpicaduras. En modo 'avanzado', la tecnología sMIG continúa midiendo los parámetros de soldadura y realiza pequeños ajustes para mantener el arco estable, con el ajuste fino del operario que tiene el efecto de mover el 'punto de ajuste' en el cual sMIG mantiene el arco estable.

Al desarrollar la tecnología smartMIG, los ingenieros de ESAB querían facilitar lo más posible a los operarios inexpertos la producción de soldaduras de alta calidad, lo que significaba simplificar la configuración y mantener automáticamente un arco estable durante la soldadura. Además, los ingenieros reconocieron que los operarios inexpertos, con el tiempo, tienen experiencia y el mismo equipo de soldadura es utilizado inevitablemente por operarios inexpertos y expertos.

El resultado es que sMIG requiere solo el mínimo absoluto de parámetros que se deben ingresar durante la configuración (solo grosor de la placa y diámetro del cable) y los usuarios experimentados tienen la opción de ingresar al modo "avanzado" para ajustar la soldadura, pero esto aún se conserva todas las ventajas de sMIG en términos de facilidad de configuración y estabilización automática de arco.

Informador de la industria de procesos

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