← Volver a la categoría Gestión de activos y mantenimiento

Los soldadores inexpertos logran soldaduras consistentes y de alta calidad utilizando la tecnología MIG

La productividad siempre está bajo los focos y la soldadura es un proceso que a menudo se analiza. Dependiendo de las características específicas de la aplicación, la productividad de la soldadura se puede aumentar mediante la adopción de soldadura totalmente automatizada o robótica, utilizando procesos semiautomáticos o mejorando el proceso manual

Employing welding operatives with higher skill levels can be cost-effective but, in the majority of cases, a better option is to improve the productivity of inexperienced and less-skilled operatives, bearing in mind that improving weld quality and consistency boosts overall productivity by reducing or eliminating the need for post-weld dressing and rework.

Al ser tan versátil, la soldadura MIG se usa para una gama extremadamente amplia de tareas, que incluyen la fabricación general, HVAC y reparación automotriz, por lo que la soldadura MIG es un enfoque importante para las empresas que buscan mejorar la productividad. Los fabricantes de equipos de soldadura han desarrollado diversos medios mediante los cuales los operarios inexpertos pueden mejorar la consistencia y la calidad de su soldadura MIG, y este artículo presenta la última tecnología de arco corto de ESAB, conocida como smartMIG o sMIG.

Hace algunos años, ESAB desarrolló QSET para facilitar las configuraciones de soldadura MIG y mantener un arco estable en una variedad de condiciones de soldadura. La nueva tecnología smartMIG es la próxima evolución de QSET, ya que facilita aún más las configuraciones y logra un nivel de estabilidad de arco que supera al que ofrece QSET. Actualmente, la tecnología sMIG está incorporada en las nuevas máquinas de soldadura Rebel que pueden utilizarse en acero dulce, acero inoxidable, cromo-molio o chapa de aluminio de 1.0 a 12.7 de grosor de mm, con diámetros de alambre de 0.6 a 1.0 mm, que entregan 5 a 205 A para soldadura MIG en un ciclo de trabajo de 25% mientras se opera desde un suministro monofásico de 230 V (cuando se utiliza un suministro de 120 V, la corriente máxima es 130A con un ciclo de trabajo de 25%); sMIG también soporta soldadura fuerte MIG. ESAB aplicará la tecnología sMIG a más máquinas de soldadura de arco corto en el futuro.

Para usar sMIG, el operario simplemente ingresa el espesor de la placa y el diámetro del alambre a través de la pantalla TFT a color de 4.3; a diferencia de QSET y otros sistemas, no es necesario ingresar el gas de protección. El último paso en la configuración del proceso de soldadura es la producción de una prueba corta de soldadura. Después de eso, incluso un soldador inexperto puede producir soldaduras uniformes y de alta calidad, y los operarios experimentados pueden encontrar más fácilmente el "punto óptimo" de la soldadura y producir soldaduras sin tener que concentrarse tanto como lo harían normalmente, lo que significa que pueden permanecer sin estrés y altamente productivo por más tiempo.

La sensibilidad comercial dicta que los detalles completos de los sofisticados algoritmos de control sMIG no pueden publicarse, pero se puede afirmar que la tecnología sMIG supervisa la corriente y el voltaje de soldadura y realiza continuamente pequeños ajustes en los parámetros de soldadura para explicar la variabilidad en la técnica del operario, como el ángulo de la antorcha y la longitud del stick-out. Operarios experimentados que han soldado con la tecnología sMIG dicen que pueden escuchar la estabilidad superior del arco y ver los resultados en la soldadura terminada, que se caracteriza por una excelente apariencia del cordón de soldadura y mínima salpicadura.

Si lo prefieren, los operarios experimentados pueden usar el modo 'avanzado' ofrecido por el panel TFT intuitivo y fácil de usar, que les permite ajustar la entrada de calor mediante el control de ajuste de voltaje, lo que altera el perfil del cordón. La inductancia también se puede alterar para mejorar aún más la estabilidad del arco y minimizar las salpicaduras. Cuando está en el modo 'avanzado', la tecnología sMIG continúa midiendo los parámetros de soldadura y haciendo pequeños ajustes para mantener el arco estable, con el ajuste fino del operario que tiene el efecto de mover el 'punto de ajuste' en el que sMIG mantiene el arco estable.

Al desarrollar la tecnología smartMIG, los ingenieros de ESAB querían facilitar lo más posible a los operarios inexpertos la producción de soldaduras de alta calidad, lo que significaba simplificar la configuración y mantener automáticamente un arco estable durante la soldadura. Además, los ingenieros reconocieron que los operarios inexpertos, con el tiempo, tienen experiencia y el mismo equipo de soldadura es utilizado inevitablemente por operarios inexpertos y expertos.

El resultado es que sMIG requiere solo el mínimo absoluto de parámetros que se deben ingresar durante la configuración (solo grosor de la placa y diámetro del cable) y los usuarios experimentados tienen la opción de ingresar al modo "avanzado" para ajustar la soldadura, pero esto aún se conserva todas las ventajas de sMIG en términos de facilidad de configuración y estabilización automática de arco.

Informador de la industria de procesos

Noticias relacionadas

Deje un comentario.

Su dirección de correo electrónico no será publicado. Los campos necesarios están marcados *

Este sitio usa Akismet para reducir el correo no deseado. Descubra cómo se procesan los datos de sus comentarios.