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La nueva válvula rotativa IDMS 120 aumenta significativamente la eficiencia de la planta

Schenck Process UK, IDMS 120,

Schenck Process, un productor líder mundial de tecnologías de procesos y medición aplicada, está expandiendo su cartera probada de válvulas rotativas de soplado. La nueva válvula rotativa de inyección IDMS 120 se distingue gracias a su concepto de reducción del desgaste y al sistema de protección contra sobrecarga, y ofrece una vida útil excepcional junto con una alta disponibilidad.

El IDMS 120 (el 120 se refiere al diámetro de la válvula rotativa en centímetros) se puede utilizar, por ejemplo, para hornos rotativos en la industria del cemento o hornos de lecho fluidizado en el sector de generación de energía. Schenck Process desarrolló la válvula rotativa especialmente para cumplir con los requisitos neumáticos creados por el uso de combustibles alternativos, como fibras, virutas de madera y plásticos triturados, para generar energía. Un soplador de transporte utiliza la presión de aire para mover el combustible a través de una tubería hacia el horno. El requisito básico es alimentar con seguridad el material en la tubería, que está bajo alta presión. El IDMS puede suministrar combustible a una tubería a presiones de hasta 350 mbar.

"La extensión de nuestra gama IDMS ofrecida por IDMS 120 nos permite abordar la tendencia del mercado hacia un rendimiento de alimentación cada vez mayor", explica Harald Faber, que dirige la unidad alemana de desarrollo de aplicaciones para combustibles alternativos en Schenck Process. "Es posible duplicar la capacidad de alimentación de una planta existente equipándola con la nueva válvula, sin la necesidad de costosas actualizaciones de tuberías o hornos". La flexibilidad de los alimentadores neumáticos también permite a los clientes de la industria de la tecnología de hornos probar la válvula en diferentes posiciones para determinar el punto de alimentación óptimo para un horno y así decidir la mejor posición en sus sistemas existentes.

El IDMS 120 también presenta un concepto único de reducción de desgaste: "La válvula rotativa de soplado tiene una construcción modular. Todos los componentes esenciales de la carcasa pueden ser reemplazados. Las bandas de desgaste en el borde de la válvula giratoria se pueden cambiar en el lugar usando herramientas simples, sin la necesidad de reajuste. Gracias al espacio de sellado duro entre la válvula rotativa y su carcasa, la tasa de desgaste es lenta y constante. Eso hace que sea más fácil de controlar y evita aumentos dramáticos en la pérdida de presión de aire debido a fugas y la consiguiente disminución en el rendimiento neumático ", continúa explicando Faber.

Schenck Process garantiza el funcionamiento seguro del IDMS y la alta disponibilidad para una campaña de horno, un período de un año, suponiendo que el combustible alternativo cumpla con los requisitos especificados. Gracias a la conexión eje-cubo TorqLoc®, el nuevo sistema de transmisión está protegido contra sobrecargas: si el IDMS está bloqueado por contaminantes o cuerpos extraños, el tren de transmisión no sufrirá daños permanentes.

Schenck Process UK Limited, Carolina Court, Lakeside, Doncaster, DN4 5RA,

Tel 01302 321 313,

correo electrónico [Email protected] www.schenckprocess.co.uk

Schenck Process UK Ltd

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