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Alarma de seguridad óptica para condiciones ambientales críticas

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Sin contacto, sin corriente, seguro

Las empresas y los operadores de las instalaciones se enfrentan a grandes desafíos en lo que respecta a la seguridad de los procesos. Los requisitos legales, las condiciones y autorizaciones, las especificaciones internas y los riesgos potenciales para los empleados y el medio ambiente fuerzan cada vez más la mano de los operadores. Los recipientes a presión y los sistemas de presión especialmente deben protegerse contra cargas no autorizadas. En este sentido, los discos de ruptura se consideran un concepto de protección confiable y libre de mantenimiento para todos los sectores operativos. Además de estos sistemas de protección, la alarma segura está ganando cada vez más importancia en la tecnología de procesos. La mayoría de las nuevas instalaciones están equipadas con sensores adicionales para transmitir una señal de parada de emergencia al sistema de seguridad de toda la instalación si es necesario. Esto evita cualquier daño consecuente extremadamente alto y tiempos de apagado prolongados. Tal daño puede fácilmente agregar hasta seis o siete figuras.

Durante más de 40 años, REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL ha ayudado con mucho éxito a evitar estos enormes reclamos y minimizar sus costos posteriores utilizando sistemas mecánicos de liberación de presión y el sensor de ráfaga relevante, entre otras cosas. En muchos casos, los discos de ruptura se utilizan con sistemas de detección integrados o retroadaptados que tienen un contacto clásico de interrupción eléctrica. Si ocurre una emergencia dentro de la instalación, se activa el disco de ruptura y se ajusta el cable del sensor. El flujo de corriente se interrumpe por la destrucción del cable y envía la señal del evento al sistema de control del proceso. Este tipo de monitoreo es confiable y se ha establecido durante décadas. Al hacerlo, el transmisor de señal real (cable) se destruye. El cable debe ser reemplazado después de cada respuesta, como el disco de ruptura en sí. Esto causa costos adicionales pero evitables.

La instalación de un sensor de ráfaga tan clásico tiene lugar en contacto directo con el disco de ruptura. En procesos críticos con una presión de respuesta baja, la resistencia a estallido aplicada adicionalmente (sensor de explosión) puede afectar negativamente las propiedades del sistema y reducir significativamente la seguridad del proceso. En comparación con esto, existe toda una serie de procedimientos sin contacto, tales como sensores de proximidad magnéticos, inductivos y capacitivos que no tienen influencia en el comportamiento de estallido. Esta ventaja se obtiene con una mayor sensibilidad a señales de interrupción eléctrica y magnética, convulsiones naturales o vibraciones. Esto puede conducir a falsas alarmas, lo que restringe su uso en muchas áreas.

Diseñado para entornos críticos

Para los sistemas con los requisitos de fuga máximos y los anchos nominales más pequeños, el mercado en realidad no ofrece ninguna solución que cause incertidumbre en el proceso de producción. Para cerrar esta brecha, REMBE® FIBER FORCE GMBH en cooperación con su empresa afiliada REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL ha desarrollado una nueva alarma de seguridad óptica, la SLR90. Este diseño sin contacto y sin corriente es ideal para condiciones ambientales difíciles y críticas, para satisfacer los requisitos en ingeniería química, estructura atómica, construcciones especiales y construcción de instalaciones.

Se envía una señal óptica de banda estrecha especialmente modulada al disco de ruptura para reconocer los cambios más pequeños causados ​​por la corrosión, la fuga o el estallido. Esta información de estado determinada se transmite en un estado aislado a una unidad conversora optoelectrónica fácil de usar, convertida en una señal útil industrial convencional, como 1-5V, 4-20mA o para diferentes sistemas de bus (incluidos PROFIBUS, EtherNet / IP , EtherCat, DeviceNet) y reenviados al sistema de seguridad en tiempo real. Además de la información de estado continuo, la función de alarma segura óptica SLR90 suministra una señal de comando como contacto de alarma en el caso de respuesta del disco de ruptura, con el cual se puede activar la parada de emergencia del sistema. La señal sin corriente es insensible a los acoplamientos parásitos electromagnéticos y está predestinada para zonas corrosivas y explosivas severas.

Fácil ajustable

Durante la instalación in situ, no se requieren conocimientos especializados ni conocimientos previos sobre la unidad óptica. El sensor de ráfaga se puede instalar y configurar por cualquier instalador experimentado. La unidad convertidora optoelectrónica puede integrarse fácilmente en cualquier gabinete de interruptores utilizando el montaje de riel superior de sombrero DIN y puede incorporarse directamente en el sistema de control de proceso como un componente Plug & Play. El SLR90 está integrado en el lado opuesto al proceso y es capaz de señalar las presiones de respuesta más bajas con seguridad del proceso. De manera similar, las temperaturas de trabajo en el transmisor de señal de hasta 350 ° C son posibles en un diseño especial. Como resultado, los procesos de alta temperatura también pueden ser monitoreados, para los cuales el mercado actualmente no tiene o prácticamente ninguna solución.

El diseño modular simple del SLR90 permite reaccionar rápida e individualmente a los requisitos específicos del cliente y ajustar el sensor de ráfaga a condiciones extremas. Por ejemplo, el SLR90 se puede integrar de forma retrospectiva en el sistema de tuberías en el campo de la tecnología de medios ultrapuros, aguas abajo de la unidad atornillable del disco de ruptura. El espacio requerido para el sensor de estallido es inferior a 40mm cuando se utiliza una unidad de atornillado adicional. En casi todas las situaciones de instalación, es posible la adaptación en el soporte del disco de ruptura o la unidad atornillable.

A diferencia de un contacto de interrupción clásico, el SLR90 no necesita ser reemplazado cuando se ha reventado. Este hecho permite una larga vida útil, reduce el mantenimiento adicional y los tiempos de parada y, con ello, los costos. Además, el SLR90 se puede conectar como un sensor de ráfaga independiente y autárquico en un sistema existente para lograr un nivel de integridad de seguridad (SIL) más alto, como el estándar internacional requerido IEC61508 / IEC61511. El objetivo es supervisar todos los componentes de un sistema con seguridad de proceso.

En particular, los discos de ruptura de anchuras nominales pequeñas (¼ "a 1") con una tasa de fuga mínima, incluidos los discos de ruptura inversa, no pudieron incorporarse en la tecnología de control del proceso debido a la falta de una solución. El SLR90 permite una señalización de dichos discos de ruptura por primera vez. La seguridad de los sistemas aumenta, al tiempo que reduce el riesgo potencial para los empleados.

Autor

Dipl.-Ing. Thomas Münstermann
Jefe del Departamento de Seguridad de Procesos / Gerente de Producto
REMBE® GMBH SEGURIDAD + CONTROL

T: + 49 (0) 29 61 / 74 05 - 0
F: + 49 (0) 29 61 / 50 714
[Email protected]
www.rembe.de

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