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El mantenimiento subcontratado de la planta de proceso mejora la confiabilidad

Mantenimiento de planta de proceso

El mantenimiento de la planta es una operación altamente especializada que requiere recursos considerables para reparaciones inesperadas y planificación a largo plazo para programas de mantenimiento preventivo.

Los equipos de gran escala, como turbinas de gas, generadores, compresores y bombas grandes, requieren conocimientos especializados y experiencia para mantener un rendimiento óptimo. Cada vez más, los propietarios de las plantas buscan subcontratar los principales elementos de mantenimiento del equipo para mejorar la confiabilidad y minimizar el tiempo de inactividad.

El tiempo es dinero y los propietarios de las plantas en todo el mundo aspiran a maximizar la productividad y minimizar los costos; El objetivo central de este objetivo es evitar interrupciones inesperadas que pueden generar enormes costos en términos de pérdida de producción. Implementar un programa de mantenimiento preventivo robusto es la primera de muchas acciones que se pueden tomar para reducir la incidencia de fallas.

Dependiendo del equipo, se pueden usar varias técnicas, como análisis de vibración, imágenes térmicas, medición de flujo y consumo de energía, para indicar las etapas iniciales de una preocupación. La grabación de estos datos también crea un historial de activos útil que puede usarse para predecir fallas y permitir la intervención que minimiza los tiempos de reparación.

En muchos casos, este monitoreo de bajo nivel será llevado a cabo por los ingenieros en el sitio, mientras que el análisis de datos puede ser realizado por un fabricante de equipo original (OEM) o un especialista de producto similar, como Sulzer. Una vez que hay una indicación de que se requiere una reparación, o una pieza del equipo está programada para una revisión predeterminada, el objetivo es implementar una estrategia que minimice la interrupción y regrese la planta a la operación normal tan pronto como sea posible.

La optimización de este proceso requiere una planificación considerable, tanto en términos de mano de obra y piezas de repuesto. Los contratistas especialistas en mantenimiento pueden brindar asesoramiento experto y asistencia práctica para prepararse para un servicio de planta importante. La experiencia en estos proyectos es esencial para garantizar que la revisión funcione sin problemas y que también se pueda administrar en el lugar, además del soporte técnico.

En algunos casos, como las grandes turbinas de gas, el OEM puede tener inicialmente un contrato fijo para entregar un acuerdo de servicio a largo plazo (LTSA); sin embargo, una vez que expira, el propietario de la planta puede continuar con un acuerdo similar o contratar un proveedor independiente. En muchos casos, la opción independiente es más atractiva, especialmente en términos de tiempo de respuesta y reparaciones de piezas, lo que puede ser crítico para devolver el activo a la operación normal.

Con tales activos de alto valor, es común que los propietarios de las plantas mantengan un inventario de componentes de repuesto, ya sea en sus propias instalaciones o almacenados y gestionados por el socio de mantenimiento independiente. Por ejemplo, los rotores de repuesto para compresores generalmente se mantienen de manera que cuando se lleva a cabo un apagado de mantenimiento planificado, el rotor de servicio se puede intercambiar por el repuesto, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la planta.

Una vez que se vuelve a poner en servicio el compresor, se puede llevar a cabo la tarea de inspeccionar y reparar el rotor que se eliminó. De nuevo, el operador de la planta tiene una selección de proveedores para elegir y la escala de servicio diferirá entre ellos; algunos proporcionarán una reparación estándar de los componentes dañados, mientras que otros ofrecerán la oportunidad de mejorar el rendimiento y la eficiencia mediante mejoras en el diseño original.

El nivel de experiencia técnica también influye en la capacidad de un proveedor de mantenimiento para apoyar a un cliente en caso de una falla inesperada o interrupción forzada. Estos eventos son el peor escenario para un gerente de planta y es esencial que las reparaciones se completen lo más rápido posible. Para lograr esto, los proveedores de mantenimiento deben ser capaces de entregar mano de obra e instalaciones a corto plazo.

Los contratos de mantenimiento a largo plazo ofrecen varias ventajas y se pueden adaptar a cada cliente. Desde la planificación básica y la gestión de proyectos, pasando por el suministro y la reparación de piezas, hasta el soporte técnico completo, incluida la mejora de los activos y la extensión de la vida útil, el nivel de soporte puede adaptarse a cada conjunto de circunstancias.

Para aquellos que aprovechan estos contratos, pueden proporcionar un presupuesto fijo para muchos aspectos del contrato de mantenimiento y mejorar la estrategia de mantenimiento. Además, el nivel de experiencia e instalaciones de ingeniería reducirá los períodos de mantenimiento y minimizará el tiempo perdido para las reparaciones.

La gestión de activos juega un papel crucial en la determinación de la fiabilidad y el rendimiento de cualquier proceso industrial. En muchos casos, contratar a un socio de mantenimiento con experiencia y recursos, como Sulzer, puede mejorar la gestión de proyectos, hacer que las reparaciones sean más rentables y mejorar la productividad a la vez que proporciona una base de costos fijos que ayuda a presupuestar.

Informador de la industria de procesos

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