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Los carros de trabajo portátiles reemplazan las grúas para ayudar a transportar las piezas de motores y bombas gigantes

Carros de trabajo portátiles

Drive Lines Ltd es una compañía que proporciona componentes utilizados en la construcción de estaciones de trabajo portátiles, también conocidas como Crusers® en Hayward Tyler, que están pendientes de patente.

The Crusers® recibió su nombre del difunto Rob Cruse, quien le dio el poder a Oliver Buhlinger, un joven graduado para inventar estas soluciones. Los Crusers® fueron desarrollados por el ingeniero de mejora continua Oliver con el objetivo de aumentar la movilidad del movimiento de productos con un peso de hasta 40 toneladas para mejorar la eficiencia y la seguridad del flujo de trabajo. Drive Lines Ltd fue inicialmente un proveedor de tomas de tornillo. Actualmente, Drive Lines suministra a Hayward Tyler acoplamientos, cajas de engranajes, ejes de cardán, rodamientos especiales combinados y rieles de perfil utilizados en la fabricación de los Crusers®.

HT Group (que incorpora las empresas operativas Hayward Tyler y Peter Brotherhood) diseña, fabrica, prueba y presta servicios a motores eléctricos, bombas, turbinas y compresores de rendimiento crítico para satisfacer las aplicaciones más exigentes de la industria energética mundial. Gran parte de este equipo de capital crítico de rendimiento opera en condiciones extremas, incluidos los entornos nucleares, mar adentro y submarinos. Hayward Tyler ha reconstruido su sitio de Luton en un centro de excelencia de fabricación, pruebas y ensamblaje de clase mundial.

Para mejorar la eficiencia del proceso de fabricación, se estudiaron las operaciones de las grúas aéreas. Los estudios revelaron que una alternativa segura, más eficiente y más barata a las grúas era transportar y fabricar motores y bombas en carros de trabajo portátiles. Esto permite que las unidades se muevan entre los puntos de ensamblaje con facilidad a lo largo de las líneas de flujo de producción. Los diseños iniciales incorporaron tres variaciones del trole, cada una con equipos a bordo para tareas específicas. Los componentes de Crusers® serán suministrados por Drive Lines.

Oliver Buhlinger explica: "Estábamos buscando volver a desarrollar el piso de producción de más de 8,000sqm, incluyendo la adición de un ensamblaje limpio y un área de extensión de prueba de más de 2,500sqm. Al poder comenzar desde un lienzo en blanco, pudimos examinar todas las opciones. Usar grúas y carretillas elevadoras sería el enfoque convencional para mover cargas pesadas. Sin embargo, debido a los riesgos de salud y seguridad, la utilización de la grúa y los desafíos ergonómicos, se buscó una alternativa. Los beneficios clave de los Crusers® incluyen la eliminación de carretillas elevadoras, lo que reduce la utilización de grúas por 50% para mejorar la seguridad y reducir significativamente los costos de fabricación. La utilización reducida de la grúa resultó en una reducción de costos que excedía medio millón de libras ".

Los sistemas de gatos con husillo, los bogies y las guías lineales proporcionadas por las líneas de transmisión se utilizan para elevar e inclinar los estatores y los motores mientras están situados en el Cruser®. La plataforma de trabajo del estator se puede mover verticalmente por 350mm, lo que permite que la altura de trabajo se vuelva a colocar. Los rodamientos y rieles combinados suministrados por Drive Lines permiten un ajuste variable de la distancia entre ejes que va desde longitudes de menos de un metro hasta más de 5 metros.

Los bogies funcionan con paquetes de potencia hidráulica rentables. Los grupos de potencia pueden controlar la elevación y el descenso de cada bogie de forma síncrona o independiente para permitir la inclinación de los productos para otros procesos de fabricación. Inicialmente, los mecanismos detrás del ajuste de la altura de trabajo debían ser accionados eléctricamente, sin embargo, se usaron sistemas hidráulicos en su lugar para reducir los costos y garantizar la protección contra el polvo y el agua, con una clasificación IP de IP66.

"Drive Lines fue muy útil a la hora de identificar qué componentes usar, un beneficio significativo cuando se está en la etapa conceptual. Su experiencia y conocimientos nos ayudaron a identificar las piezas adecuadas para ser utilizadas ", dijo Oliver.

Cuando una unidad se mueve de una estación de trabajo a otra, simplemente se conecta a un remolcador eléctrico, con el cual el operador puede maniobrar fácilmente. Crusers® a menudo puede estar estacionario en una estación de trabajo durante horas, por lo tanto, el uso de remolcadores desmontables reduce significativamente los costos de cada Cruser®.

El Centro de Excelencia se inauguró formalmente en 2016 y utiliza cuatro Multi-Crusers®, ocho "Rotor-Crusers®" y doce "Stator-Crusers®". Las cifras del número óptimo de Crusers® en la fábrica se determinaron a través de una simulación de fábrica de las predicciones futuras de procesos y movimientos de productos, que recientemente ha otorgado a Hayward Tyler el prestigioso premio Witness Horizon Project of the Year. Hayward Tyler también está comercializando Crusers® como una gama de productos independiente, adecuada para una amplia gama de procesos de fabricación dentro de otras industrias.

Habiendo celebrado su 200th Anniversary en 2015, Hayward Tyler es uno de los grupos de ingeniería más antiguos que operan a nivel mundial. Gran parte de su base instalada mundial, particularmente en el lado de la potencia, se clasifica como crítica, supercrítica, ultra-supercrítica o ultra-ultra-supercrítica.

Atribuye su éxito, en parte, a una filosofía de 'atención al cliente, innovación y un enfoque implacable en la mejora continua de sus productos, sus procesos y su gente'.

Informador de la industria de procesos

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