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Las bombas químicas innovadoras son 100% PTFE con rutas de fluido UHMWPE para una transferencia segura de sustancias químicas

proceso carrusel chemSafe

Traslados

Las aplicaciones de transferencia química exigen un rendimiento máximo y una contención química superior. Las bombas ChemSafe tienen vías de fluido 100% PTFE y UHMWPE y son químicamente seguras. Puede utilizar estas bombas con una variedad de materiales, además de que ofrecen compatibilidad química inigualable con ácidos corrosivos desafiantes y lodos destructivos. El cuerpo maquinado a precisión presenta un diseño de perno de amarre que asegura superficies de sellado confiables sin fugas.

Dos pasos adelante, un paso atrás. Eso es lo que se siente al ejecutar una operación con una bomba con fugas. Las bombas con fugas inevitablemente provocan un tiempo de inactividad no programado y mayores necesidades de mantenimiento. Esto detiene la productividad y le cuesta a la compañía promedio cientos de miles de dólares por hora de inactividad. Ahora agregue químicos peligrosos en la ecuación. Los ácidos y lodos agresivos pueden hacer que las bombas goteen mucho más rápido y crean un entorno de trabajo inseguro.

Si bien estos productos químicos son necesarios para la producción de productos farmacéuticos, tintas de impresión, producción de acero, acabados de cerámica y más, también son una gran responsabilidad. Seleccionar y mantener el equipo adecuado para controlar los materiales peligrosos es crucial para el éxito a largo plazo de una empresa, pero no es fácil. Con tantos diseños diferentes de bombas en el mercado, los usuarios finales están teniendo dificultades para distinguir entre las bombas que les costarán y las bombas que las salvarán.

Bombas químicas AODD

Las bombas químicas de diafragma doble con accionamiento neumático (AODD) ofrecen muchos beneficios a los fabricantes que requieren el uso de materiales peligrosos. Si bien la mayoría de los otros diseños de bomba dependen de sellos mecánicos para la contención química, se sabe que los sellos mecánicos son propensos a la erosión química y las fugas. Los diseños de bombas químicas AODD eliminan la necesidad de sellos mecánicos mediante el uso de pernos para asegurar la bomba y crear un sello efectivo.

Además, los diafragmas de la bomba AODD se mueven en ciclos suaves para minimizar la turbulencia y proteger el líquido del corte. En muchos casos, estos productos químicos pueden ser tan frágiles como peligrosos, y cualquier leve turbulencia puede alterar sus propiedades químicas, desperdiciando el material y costando dinero. Por último, debido a que las bombas AODD funcionan con aire comprimido en lugar de motores eléctricos, pueden funcionar en seco y sin cabeza sin riesgo de quemar, incautar o dañar los componentes internos.

El problema con las bombas químicas AODD es que sus diseños pueden variar en calidad y efectividad, lo que significa que los usuarios finales deben seleccionar su bomba cuidadosamente. Los factores cruciales del proceso de selección de bombas químicas de AODD son la capacidad de contención química, la resistencia a la corrosión y la prevención de formación de hielo.

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Leaky AODD Chemical Pumps

La seguridad es la principal preocupación al mover productos químicos peligrosos. Los productos químicos deben contenerse adecuadamente para cumplir su propósito previsto sin dañar a los empleados. Esto requiere una bomba con un diseño sin fugas. Desafortunadamente, incluso algunas de las mejores bombas AODD luchan contra fugas a lo largo de la vida útil de la bomba. Aunque las fugas pueden parecer naturales o inevitables, los costos de las lesiones de los empleados y el desperdicio de materiales son demasiado grandes para ignorarlos. Algunas características de diseño están por encima del resto para abordar ciertos factores que conducen a fugas.

En el caso de las bombas de plástico AODD, las fugas son a menudo el resultado del flujo en frío y la fluencia lenta, que son causadas por las altas temperaturas, la cantidad de tiempo bajo carga y el nivel de esfuerzo de torsión. Si bien las bombas de metal rara vez se dañan con cargas a bajas temperaturas, las bombas de plástico pueden dañarse con cargas continuas a temperaturas fluctuantes, lo que se denomina "flujo en frío".

A medida que aumenta la temperatura, aumentan los efectos del flujo de frío en una bomba de plástico AODD. El flujo en frío causa la deformación de la bomba de plástico a lo largo del tiempo, haciendo que sus componentes se liberen contra puntos de compresión y comiencen a gotear. Creep se refiere a la deformación total de la bomba más allá de la tensión inmediata de carga y puede causar fugas significativas.

El PTFE es un material de bomba que es más susceptible a las fugas causadas por el flujo en frío porque el PTFE intenta escapar de la carga a medida que se calienta. El PTFE es uno de los materiales más compatibles químicamente para resistir la corrosión, lo que lo convertiría en un material de bomba deseable si no fuera por su susceptibilidad al flujo en frío.

El material, UHMWPE, es segundo al PTFE en términos de compatibilidad química, pero es similarmente susceptible a las fugas de flujo en frío, aunque a un ritmo menor. Además, las fuerzas violentas de operación y carga continua pueden aflojar eventualmente los pernos de la bomba química AODD y crear vías de fuga.

Se recomienda a los usuarios finales que vuelvan a apretar los pernos con regularidad. Algunos diseños de bombas AODD requieren aún más pasos de prevención de fugas, como el uso de placas metálicas de refuerzo en un intento de distribuir uniformemente la carga desde los pernos de la carcasa. Si bien estas soluciones rápidas pueden funcionar a corto plazo, los chequeos y refuerzos constantes distan mucho de ser los ideales para controlar los fluidos peligrosos en un entorno de trabajo acelerado.

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Solución para fluencia y flujo en frío

Una solución comprobada para la prevención de fugas es un cuerpo mecanizado reforzado con un diseño de perno de doble fuerza. En general, los componentes de la carcasa mecanizada son una característica esencial para proporcionar un ajuste de precisión que distribuirá la carga de manera uniforme y reducirá en gran medida las fugas.

Con este diseño, los componentes fabricados con PTFE y UHMWPE, que son altamente susceptibles a la fluencia y al flujo en frío, se mantienen de forma segura mediante pernos de anclaje que son resistentes a los efectos del flujo en frío y las fuerzas violentas. Esto permite que el diseño de la bomba haga uso de estos materiales químicamente compatibles sin permitir fugas debido al flujo en frío.

Resistencia a la Corrosión

Las bombas que tienen metal expuesto o partes húmedas compuestas de metal son altamente vulnerables a la corrosión. Por lo tanto, las bombas químicas AODD diseñadas con exteriores libres de metal serán más duraderas en ambientes corrosivos. De forma similar, la corrosión interior se puede evitar utilizando trazados de fluidos de PTFE y UHMWPE para garantizar la compatibilidad química.

Esto significa que toda la ruta del fluido, desde ingresar a la entrada, pasar la primera bola de verificación, dejar la cámara de fluido a través de la segunda bola y salir por último de la bomba, es PTFE o UHMWPE, por lo que no hay necesidad de preocuparse sobre sustancias químicas incompatibles que consumen el interior de la bomba.

Producción de paradas de hielo en el motor de aire

Debido a que las bombas AODD son operadas por aire comprimido, están sujetas a cambios rápidos de temperatura. El aire está muy caliente cuando se comprime y se enfría rápidamente a medida que se expande. Los motores neumáticos operan con aire comprimido a aproximadamente 20 a 180 psi (barra 1.4 a 12.4) y expulsan aire a presión atmosférica, aproximadamente 14.7 psi (barra 1.0). Este es un porcentaje extremadamente alto de disminución de presión que ocurre en un lapso de tiempo corto.

Como el aire de salida estará a temperaturas bajo cero cuando sale, la humedad en el aire se congela y cristaliza dentro de las válvulas de aire. Esta acumulación de hielo puede hacer que las válvulas de aire se detengan, lo que crea un tiempo de inactividad no planificado y aumenta las necesidades de mantenimiento. Una posible característica de una bomba AODD para sistemas de aire resistentes a la formación de hielo incluye válvulas de cambio piloto paralelas. Este diseño sin pérdida reduce las necesidades de formación de hielo y mantenimiento a la vez que mantiene la producción en movimiento.

Resumen

Varias pistas visuales pueden indicar si es el momento de reemplazar una bomba vieja o deteriorada con la tecnología actual. Estos incluyen un exterior corroído de la bomba, fugas alrededor de los colectores, recipientes de fluido interno desgastados y decoloración en el piso causada por fugas severas. El deterioro prematuro se puede prevenir seleccionando cuidadosamente la bomba de mejor calidad para las necesidades operativas.

Una fuerza dual, diseño de pernos de amarre y componentes maquinados con precisión ofrecen un ajuste de precisión sin fugas para una contención química efectiva y operaciones seguras. Dondequiera que haya presentes productos químicos nocivos, los propietarios de negocios deben tener en cuenta las precauciones de seguridad adecuadas y continuar informándose sobre las tendencias actuales para el manejo de productos químicos.

AUTOR: Michael Sandlin - Graco Inc.

www.graco.com

Informador de la industria de procesos

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