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El último Qdos Pumphead para la dosificación de polímeros se demuestra a sí mismo en Leading Brewery

Qdos ReNu PU pumphead

Para respaldar el lanzamiento del Qdos ReNu Pumphead de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG), SUEZ ya puede dar testimonio de su eficacia gracias a una prueba en etapa inicial.

En una de las principales cervecerías del Reino Unido, SUEZ utiliza el Qdos ReNu PU para la dosificación de polímeros como parte de sus procesos de tratamiento de aguas residuales. Reemplazando las bombas de medición de diafragma que con frecuencia se estaban obstruyendo con el polímero, la prueba ha demostrado ser un éxito completo, sin problemas experimentados durante un período prolongado de tiempo.

Existe una creciente demanda mundial de sistemas de dosificación de polímeros en el tratamiento de aguas residuales. La mayoría de estos sistemas dosifican polímeros para alguna forma de. La deshidratación de los residuos de lodo puede reducir considerablemente los costos de transporte y eliminación.

SUEZ está contratado para operar y mantener la planta de tratamiento de efluentes del sitio. SUEZ trabaja estrechamente con el cliente para identificar y optimizar los procesos operativos y reducir la huella ambiental de la cervecería.

Tratamiento de efluentes

Todos los residuos de la cervecería se envían a la planta de efluentes AD (digestión anaeróbica) del sitio donde se tratan. Los desechos de la cervecería son digeridos por las bacterias y producen gas metano, que puede ser quemado por calderas para obtener calor o, más típicamente,

"Después de que las aguas residuales pasen por el biorreactor principal, se airea, lo que reduce aún más la DQO". explica Dave Burrows de SUEZ UK, responsable de la planta de efluentes. "Desde aquí pasa por un proceso DAF (flotación por aire disuelto) en el que eliminamos sólidos e introducimos polímeros utilizando una bomba Qdos de Watson-Marlow".

La planta de efluentes de la cervecería tratará hasta 200m3 de aguas residuales por hora, un proceso que genera lodos que requieren la separación. Aquí, los polímeros se dosifican en la corriente de aguas residuales, lo que provoca la floculación, después de lo cual se aplica un proceso de centrifugado. Desde allí, los lodos se desechan fuera del sitio, a menudo a otras plantas de AD para extraer más gas o, alternativamente, como una forma de f para esparcirse en tierras agrícolas. Nada se desperdicia.

dosificación de polímeros


Requisitos del tubo

"Cuando obtuvimos la centrifugadora por primera vez, identificamos un polímero líquido que funcionaría bien con nuestros lodos". dice el señor Burrows. "Sin embargo, se basaba en el petróleo y en ese momento Watson-Marlow no tenía un tubo adecuado, a saber, PU (poliuretano), que sería resistente a los hidrocarburos alifáticos como los destilados de petróleo".

En respuesta a la consulta a través del distribuidor CSS Ltd, el equipo de diseño de Watson-Marlow se propuso crear un cabezal especial que se convertiría en el nuevo Qdos ReNu PU. Inicialmente, se suministró un pequeño número a SUEZ para su uso en la fábrica de cerveza.

"Hicieron tres pumpheads para mí con tubos de PU y tengo que informar que todos duraron muy bien". dice el señor Burrows. "Estamos utilizando los cabezales en dos bombas Qdos. Los hemos instalado en dos cervecerías diferentes, una que funciona en una prensa de cinta y otra en una centrífuga. CSS nos proporcionó los patines y bombas ".

Antes de instalar la bomba Qdos, la cervecería usaba una bomba dosificadora de diafragma. Sin embargo, la pequeña válvula de retención dentro de la bomba de diafragma se bloquearía fácilmente con el polímero. A su vez, la bomba requeriría una limpieza frecuente, un proceso más complejo debido a la alta viscosidad del polímero.

"No tenemos ningún problema de este tipo con los Qdos, que dosifican de manera confiable el polímero durante aproximadamente 12 horas todos los días". dice el señor Burrows. "Realmente no puedo criticar la confiabilidad o la simplicidad de la bomba Qdos o del cabezal ReNu PU. Además, cuando el pumphead llega al final de su vida útil, recibe una notificación útil. El reemplazo es rápido y fácil: estamos en funcionamiento nuevamente con 5-10 minutos ".

La contención química en caso de fallo del cabezal también está asegurada; un punto importante ya que la limpieza de derrames de polímeros puede llevar mucho tiempo.

Tal ha sido el éxito de las dos instalaciones hasta la fecha que SUEZ acaba de recibir un tercer Qdos con el cabezal ReNu PU, que se instaló en un fabricante de alimentos de conveniencia en el norte de Inglaterra.

www.wmftg.com

Watson-Marlow Grupo de Tecnología de Fluidos

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) es el líder mundial en bombas peristálticas de nicho y tecnologías asociadas de vías de fluidos para las industrias alimentaria, farmacéutica, química y medioambiental

Firma: membresía Platinum

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