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El monitoreo rápido y conveniente de la calidad del agua podría ser la clave

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El agua se usa de muchas maneras en toda la industria de alimentos y bebidas, incluso como producto final, lo que significa que la calidad de esa agua debe ser monitoreada cuidadosamente. Con tal influencia en el producto terminado, el monitoreo preciso de la calidad del agua puede proporcionar la clave para una salida de calidad consistente, entonces, ¿es hora de mirar la próxima generación de soluciones compactas de análisis continuo?

Greg Wainhouse, Gerente de Segmentos de Agua del Reino Unido para Bürkert, analiza el uso del agua dentro del sector de alimentos y bebidas, y el mejor método práctico de monitoreo continuo para varios aspectos de la calidad del agua a medida que ingresa al proceso.

El agua es un elemento esencial en la fabricación de alimentos y bebidas, desde el lavado de productos hasta el ingrediente principal, cada aplicación tiene diferentes requisitos de calidad del agua. Tener acceso a datos confiables y actualizados sobre los parámetros de calidad del agua es un paso importante para mejorar la productividad y la calidad de los productos alimenticios finales.

Monitoreo de fuente

En la mayoría de los casos, el agua será suministrada por la autoridad local del agua, que tiene la responsabilidad de proporcionar un servicio dentro de ciertos parámetros. Sin embargo, las demandas en las plantas de tratamiento, los cambios estacionales y la antigüedad de la red pueden tener una gran influencia, y esto significa variabilidad en la calidad del agua suministrada por la red.

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Garantizando una huella mínima, el sensor innovador
diseño significa que se pueden instalar cubos de sensores o
eliminado sin afectar a ningún otro en el sistema.

Es posible que la autoridad local no se dé cuenta de un incidente "sin consentimiento" hasta que los consumidores lo notifiquen, pero para algunos clientes industriales, esta notificación habrá llegado demasiado tarde. Además, las autoridades del agua deben agregar niveles suficientes de cloro para llegar a los puntos más remotos de la red. Esto significa que las personas más cercanas a las obras de tratamiento de agua pueden recibir algo de cloro libre, lo que puede dañar equipos sensibles como las membranas de ósmosis inversa, por ejemplo.

La alternativa es un taladro, generalmente en o cerca del sitio de fabricación, pero esta fuente puede verse afectada por la temperatura, la lluvia y las actividades agrícolas locales, lo que significa que debe probarse la calidad al menos cada mes, preferiblemente con más frecuencia. El tratamiento en el sitio debe buscar eliminar sedimentos, hierro disuelto, nitratos y bacterias.

Sistemas de filtración

Cualquiera que sea la fuente utilizada, los fabricantes emplearán una variedad de procesos de tratamiento de agua, dependiendo de su aplicación. Los filtros de carbón pueden eliminar el cloro, los contaminantes biológicos y los sabores, mientras que un filtro de arena eliminará el hierro. Los procesos de intercambio iónico se utilizan para ablandar el agua y en este punto pueden llevarse a cabo controles de pH y conductividad.

Finalmente, la filtración se utiliza para eliminar partículas no deseadas, materia orgánica y bacterias. Dependiendo de la calidad del agua requerida, los fabricantes pueden usar ultrafiltración, nanofiltración u ósmosis inversa y cada proceso puede estar equipado con sensores de turbidez, cloro y pH para proporcionar información sobre la calidad del agua.

Muchas empresas utilizarán compañías de servicios de agua de terceros para monitorear la calidad del agua y abordar cualquier problema de forma regular. El problema con este enfoque es la frecuencia de las intervenciones y los informes. En muchos casos, una visita mensual se considera apropiada, por lo que un problema podría pasar desapercibido durante más de tres semanas, lo que podría afectar un volumen significativo de productos.

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Tener acceso a datos confiables y actualizados sobre los parámetros de calidad del agua es un paso importante para mejorar la productividad y la calidad de los productos alimenticios finales.

Capturando datos vitales

Para resolver esta situación, los fabricantes necesitan un sistema preciso pero flexible que se pueda construir alrededor de su aplicación y conectarse directamente a su infraestructura de control. Algunos solo necesitarán pH y turbidez, mientras que otros requieren una solución más completa que incluya hierro, cloro, conductividad y potencial de reducción de oxidación (ORP).

Sin embargo, capturar los datos es solo el primer paso, validar su precisión y usar los datos para un control positivo del proceso también debe considerarse. Con este fin, la calibración de los sensores es un paso importante que puede requerir una cierta cantidad de tiempo de inactividad y gastos adicionales.

Por supuesto, incluso los datos confiables son de poca utilidad a menos que el sistema de control de procesos pueda usarlos de manera efectiva. Esto requiere protocolos de comunicación comunes y estos pueden variar entre fabricantes.

Soluciones modulares y flexibles.

Los fabricantes de alimentos y bebidas tienen la oportunidad de utilizar lo último en tecnología de detección que tiene un historial probado en precisión y simplicidad. Como un diseño compacto y modular, el sistema de análisis en línea Tipo 8905 de Bürkert ofrece una gama de beneficios que lo hacen rentable y confiable para este propósito.

El Tipo 8905 ofrece una unidad multicanal y multifunción capaz de medir pH, ORP, conductividad, cloro libre y turbidez, dióxido de cloro y hierro. Varias de las mediciones se llevan a cabo mediante cubos de sensores compactos que ofrecen facilidad de uso y comodidad. La introducción de un monitor de cloro es una adición importante debido a su popularidad en el proceso de desinfección como un eficaz microbicida, desinfectante y desinfectante.

Bürkert también ha desarrollado un proceso de limpieza automática para los cubos del sensor que utiliza una solución de agua limpia y filtrada y ácido cítrico suave, principalmente para enjuagar el cubo del sensor de turbidez. La precisión del equipo de análisis de agua se puede mantener utilizando un módulo de limpieza y calibración manual que se conecta al Tipo 8905. Esto permite a los operadores seguir instrucciones y procedimientos simples de mantenimiento paso a paso para usar fluidos de calibración. Mientras tanto, la unidad base monitorea constantemente el proceso y registra los datos necesarios.

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Tener acceso a datos confiables y actualizados sobre los parámetros de calidad del agua es un paso importante para mejorar la productividad y la calidad de los productos alimenticios finales.

instalación sencilla

El diseño compacto del Tipo 8905 garantiza una huella mínima y el diseño innovador del sensor significa que los cubos del sensor se pueden instalar o quitar sin afectar a ningún otro en el sistema. Cuando un nuevo cubo sensor se conecta a una ranura libre, inicia sesión con el sistema y pone sus funciones a disposición de todos los demás módulos presentes en el sistema. Cada cubo de sensor contiene todos los datos necesarios para operar los menús, las configuraciones y sus funciones específicas.

Esto permite a los operadores comenzar con un conjunto inicial de parámetros bajo análisis que se pueden agregar en cualquier momento sin afectar el sistema existente. Para aplicaciones en las que es necesario analizar múltiples flujos de agua, ya es posible vincular dos o más unidades tipo 8905 y combinar sus controles operativos en una sola pantalla táctil.

Por supuesto, la inversión en equipos de monitoreo de la calidad del agua debe evaluarse cuidadosamente y, a menudo, se requiere evidencia de apoyo para obtener el gasto de capital. Con esto en mente, Bürkert ofrece soluciones de alquiler a corto plazo para el Tipo 8905, lo que permite a los usuarios finales crear un perfil de calidad del agua al tiempo que crea un caso para respaldar un proceso de presentación de capital.

Para cada negocio que necesita mantener altos estándares de calidad del agua y garantizar la integridad de las instalaciones de tratamiento de agua en el sitio, aprovechar los últimos sistemas de análisis puede brindar beneficios significativos. Ahorrando tiempo y reduciendo los requisitos de mantenimiento, el sistema de análisis en línea de Bürkert es solo una forma de proporcionar resultados "en vivo" simples y precisos para mejorar la calidad y la productividad a largo plazo.

Kirsty Anderson
Bürkert Fluid Control Systems
Centro de control de fluidos, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Reino Unido
Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
E - mail: book.equilibrium@gmail.com / a>

Sistemas de control de fluidos Burkert

Fabricación de equipos de proceso. Uno de los pocos fabricantes que ofrece soluciones para el circuito de control completo.

Firma: membresía Gold

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