← Volver a la categoría Gestión de activos y mantenimiento

Nuevas tecnologías que reducen los plazos de entrega de piezas de repuesto

adquisición de datos de precisión

Los recientes avances en el diseño y fabricación de repuestos han llevado a una reducción significativa en el tiempo necesario para crear componentes de reemplazo para situaciones de falla o para aquellos que han llegado al final de su vida útil. La digitalización y las nuevas técnicas de fabricación han allanado el camino para una mejora dramática en los plazos de entrega.

Pharic Smith, jefe de ingeniería, modificación de piezas y Siegbert Hardock, jefe de licitación, modificación de piezas para Sulzer, analizan lo que se puede lograr hoy.

Los activos importantes como bombas, compresores, expansores y turbinas están diseñados para ofrecer una larga vida útil, pero en algún momento, se necesitarán piezas nuevas para mantener una operación confiable. En algunos casos, el fabricante del equipo original (OEM) podrá soportar el equipo, pero en otros, puede ser necesario obtener las piezas de un tercero.

La durabilidad de dicho equipo significa que pueden haber pasado décadas desde que la máquina se fabricó originalmente y esto puede generar desafíos adicionales cuando se requieren piezas de repuesto. Para algunos, es posible que el OEM ya no esté en el negocio, mientras que para otros, el tiempo de entrega de una nueva pieza OEM puede ser más de lo esperado.

creando componentes usando arena

Creación de nuevos componentes utilizando arena para un molde impreso 3D.

Lo mejor de ambos mundos

Afortunadamente, la tecnología utilizada en la fabricación de piezas modernas ha recorrido un largo camino durante las últimas décadas. La introducción del control numérico por computadora (CNC) ha proporcionado mejoras considerables en la precisión del mecanizado, junto con la llegada de los dibujos 3-dimensional (3D).

Las innovaciones más recientes, como la fabricación aditiva y la fabricación híbrida, han llevado a un gran ahorro de tiempo al crear moldes de fundición y los componentes mismos. Los ingenieros de mantenimiento que buscan nuevos componentes de repente tienen un montón de soluciones que pueden entregar piezas en un tiempo récord.

En muchos casos, los dibujos de ingeniería originales para un componente no estarán disponibles, lo que significa que la pieza deberá ser modificada. Dependiendo de la complejidad de la parte, esto puede requerir que se tomen cientos o miles de mediciones y se usen para crear el dibujo para una nueva parte.

Gracias a lo último en equipos de escaneo láser 3D, se puede crear un nuevo dibujo para un objeto complejo, como un impulsor de bomba, en cuestión de minutos. Mejor aún, se pueden hacer mejoras en el diseño original; actualizar materiales, aplicar revestimientos modernos o mejorar la eficiencia mediante la aplicación de dinámica de fluidos computacional (CFD) para optimizar el rendimiento y la durabilidad.

robot CNC multieje

Un robot CNC de varios ejes puede crear moldes y núcleos precisos.

Romper el molde

Los componentes más grandes a menudo se crean vertiendo metal fundido en un molde de arena, que tradicionalmente se habría hecho usando una plantilla de madera. Hoy en día, el diseño asistido por computadora (CAD) 3D se puede usar con una impresora de arena 3D para construir rápidamente un molde que incorpore respiraderos que estén posicionados para optimizar el escape de gases del molde, asegurando una calidad óptima del material base.

Un proceso de fabricación de moldes alternativo es utilizar una herramienta de fresado de robot CNC de varios ejes para crear un molde de precisión a partir de un bloque sólido de arena. Este proceso lleva solo unas pocas horas, en lugar de unas pocas semanas que serían necesarias para crear un patrón de madera tradicional. Usando la última tecnología, los plazos de entrega pueden reducirse drásticamente, especialmente cuando los diversos aspectos del proceso están bien conectados, o mejor, todos en el mismo sitio.

Una vez creado el componente básico, el taller de máquinas necesita aplicar el acabado de precisión utilizando tornos CNC, herramientas de fresado y amoladoras para entregar las dimensiones finales y el acabado de la superficie. Estos pueden optimizarse para la aplicación y garantizar un ajuste perfecto cuando se trata de reensamblar.

Especialista en equipos de limpieza y pulido

Especialistas en equipos de limpieza y pulido completan el proceso.

Reconstruyendo y renovando

En situaciones donde las piezas se han desgastado o erosionado, puede no ser necesario crear un componente completamente nuevo. La ingeniería híbrida, que combina fabricación aditiva y mecanizado de precisión, se puede utilizar para reconstruir las piezas existentes a sus dimensiones originales.

Se pueden usar procesos como la deposición de metal con láser para agregar material que tenga una excelente adherencia pero con una acumulación mínima de calor, lo que reduce el estrés dentro del componente. Las dimensiones finales se logran a través de máquinas herramienta CNC de varios ejes antes de que se completen los controles de calidad.

Todos los fabricantes de piezas deben tener amplias instalaciones de prueba que incluyen pruebas no destructivas (END), análisis de materiales, análisis químicos e informes de tratamiento térmico. Estos son cruciales para determinar las especificaciones exactas del nuevo componente y asegurar que cumplan con los estándares requeridos.

Ingeniero especialista local

Invertir en la tecnología y maquinaria necesarias para entregar piezas nuevas de precisión es solo el primer paso. La prestación de este servicio requiere una red global de centros de servicio, capaz de comprender las complejidades de cada proyecto y comunicarse directamente con los centros especializados de fabricación de piezas. Sulzer ha desarrollado una red así, junto con la experiencia y el conocimiento para entregar piezas nuevas de alta calidad rápidamente.

Daniela Haldenwang
Gestor de Marketing
Sulzer Pumpen (Deutschland) GmbH
Tel: + 49 (0) 7251 76 202 Fax:
Web: www.sulzer.com
E - mail: book.equilibrium@gmail.com

Informador de la industria de procesos

Noticias relacionadas

Deja tu comentario.

Este sitio usa Akismet para reducir el correo no deseado. Descubra cómo se procesan los datos de sus comentarios.

Compartir a través de
Copiar link