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Cómo la refrigeración basada en la nube está desempeñando un papel importante en la industria 4.0.

unidades de enfriamiento e + azules

Por Karl Lycett, Product Manager de Rittal para Climate Control

Las unidades de refrigeración desempeñan un papel cada vez más importante en Industry 4.0. La comunicación perfecta entre las unidades de refrigeración y los sistemas basados ​​en la nube asociados está abriendo oportunidades para nuevas aplicaciones. Para estas aplicaciones, son esenciales los dispositivos con capacidad de IoT, como las unidades de refrigeración y las enfriadoras de la gama Rittal Blue e +.

Durante la vida útil de una unidad de refrigeración de envolvente, los costos incurridos por energía, mantenimiento y servicio suelen ser mucho más altos que la inversión inicial en la propia unidad.

Las optimizaciones realizadas durante el mantenimiento pueden ayudar a reducir la carga de trabajo y, por lo tanto, a reducir los costos, por ejemplo, mediante el mantenimiento predictivo o basado en las necesidades. Sin embargo, el mantenimiento basado en las necesidades siempre requiere información sobre las unidades de refrigeración individuales y las condiciones circundantes.

Un ejemplo típico es reemplazar un ventilador antes de que ocurra una falla, que de lo contrario, en el peor de los casos, podría causar que no solo la unidad de enfriamiento, sino todo el sistema falle. Si hay información histórica disponible para los operadores de la planta sobre el tiempo de funcionamiento del ventilador, la diferencia entre sus velocidades reales y las esperadas y su consumo de energía, entonces es posible identificar una falla que se está desarrollando gradualmente o una falla inminente. Esto significa que los componentes vitales se pueden reemplazar desde el principio, lo que aumenta la disponibilidad general del sistema.

Otra información, como el consumo de energía, la condición de los componentes individuales, las condiciones ambientales o incluso el nivel de suciedad en la estera de filtro, también puede proporcionar datos útiles y oportunidades prácticas para optimizar el mantenimiento y la eficiencia energética.

No es sorprendente, por lo tanto, que la comunicación transparente de información entre sistemas esté adquiriendo una importancia creciente. En una fábrica de vanguardia, donde los datos están fácilmente disponibles cuando es necesario, la vista de los técnicos de mantenimiento que caminan de una unidad de refrigeración a otra, anotando información con un portapapeles y un bolígrafo, es cosa del pasado.

La red es posible ahora

Rittal equipa sus soluciones de control de clima con una amplia gama de opciones de comunicación.

Al usar la nueva interfaz IoT, las unidades de Rittal pueden comunicarse directamente con sistemas superiores y conectarse a la red con los sistemas internos de monitoreo y gestión de energía de los clientes. Como resultado, se pueden evaluar continuamente datos tales como la temperatura interna / externa de los recintos y la temperatura de los condensadores y evaporadores. Además, se puede acceder fácilmente a los tiempos de funcionamiento de los compresores y ventiladores, al igual que la información sobre la utilización de la capacidad, los mensajes y la configuración de la unidad. Por lo tanto, los operadores de planta pueden identificar posibles fallas de funcionamiento desde el principio, mejorando la confiabilidad y disponibilidad de sus sistemas.

Se admiten numerosos protocolos industriales, lo que permite que las soluciones de control de clima se integren en las aplicaciones de IoT, lo que allana el camino para soluciones de servicios inteligentes. Además, la información de las unidades se puede utilizar en sistemas basados ​​en la nube para una amplia gama de análisis.

unidades de enfriamiento rittal

La nueva interfaz IoT significa que las unidades de enfriamiento y enfriadores de Rittal están listas para las aplicaciones de Industry 4.0.

Mantenimiento predictivo y análisis de datos.

En el Hannover Messe del año pasado, Rittal demostró el futuro de las aplicaciones Industry 4.0, como el mantenimiento predictivo y el análisis de datos, junto con Siemens MindSphere e IBM Watson IoT.

Las unidades Rittal compatibles con 4.0 de la industria se integraron en Siemens MindSphere. Este sistema operativo abierto IoT basado en la nube permite a los usuarios desarrollar sus propias aplicaciones Industry 4.0. Utilizando Siemens MindSphere, la plataforma es escalable y puede capturar y analizar grandes volúmenes de datos, allanando el camino para las aplicaciones de fábrica inteligente, por ejemplo, en mantenimiento predictivo, administración de datos de energía y optimización de recursos.

Como indiqué al principio, el mantenimiento basado en las necesidades es más barato que realizar trabajos de mantenimiento a intervalos fijos y aumenta la disponibilidad del sistema. Nuestra solución también calcula las rutas más cortas entre las llamadas a los ingenieros de servicio, lo que elimina los viajes inútiles en las instalaciones con una gran cantidad de máquinas. ¡Y la información en vivo de cada unidad significa que el personal puede traer la pieza de repuesto correcta de inmediato!

Los productos de Rittal también interactúan con el sistema de análisis de datos basado en la nube IBM Watson IoT. La arquitectura de Watson está diseñada para procesar información rápidamente y emplea algoritmos de aprendizaje automático para analizar volúmenes de datos cada vez mayores. Las aplicaciones de análisis de datos se utilizan para hacer que el mantenimiento sea más eficiente y lograr un alto nivel de fiabilidad operativa.

Nuevamente, los beneficios para el cliente incluyen una mejor disponibilidad de la máquina y costos de mantenimiento optimizados. Las nuevas tecnologías de la solución también hacen posible nuevos modelos de negocios, como los contratos de mantenimiento inteligente.

enfriadores e + azules

En el futuro, los enfriadores Blue e + también podrán comunicarse a través de diferentes protocolos de red con sistemas superiores a través de la interfaz IoT.


Datos visualizados en la cabina del piloto.

Con la introducción de la serie de unidades de refrigeración Blue e +, Rittal ha establecido nuevos estándares para la eficiencia energética de los armarios eléctricos.

Gracias al software de diagnóstico, los usuarios pueden ir un paso más allá y ahorrar más energía a través del funcionamiento óptimo de sus unidades de refrigeración. La información completa es esencial, por supuesto, y todos los datos relevantes son proporcionados por la nueva cabina de datos en RiDiag III. Toda la información recopilada de los numerosos sensores de la unidad de refrigeración se muestra y evalúa claramente, incluidas las temperaturas, los voltajes de entrada y las corrientes en el compresor.

La pantalla EER (índice de eficiencia energética) es particularmente útil, ya que permite a los usuarios realizar un seguimiento de la eficiencia energética de la unidad de refrigeración en condiciones ambientales específicas y con configuraciones específicas. Al analizar los datos, los usuarios pueden optimizar los parámetros, lograr mejoras de eficiencia adicionales y, por lo tanto, reducir los costos.

Lo que hemos querido mostrar en este artículo es cómo se puede usar la Interfaz IoT, proporcionando una visión de las futuras aplicaciones de Industry 4.0 y sus posibles beneficios. Todo esto se debe a la perfecta transmisión de datos desde sensores dentro de las unidades de enfriamiento y enfriadores a la nube.

Más información en www.rittal.co.uk y www.friedhelm-loh-group.com o en twitter @rittal_ltd.

Rittal Ltd

Proporcionamos recintos, distribución de energía, control climático, infraestructura de TI y software y servicios.

Firma: membresía Platinum

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