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Reducción de los costos de reactivos para equipos de diagnóstico in vitro

analizador oems

La atención médica moderna se basa en el análisis clínico y biológico de las muestras para entregar diagnósticos precisos y brindar un tratamiento dirigido a los pacientes. Gran parte del equipo utilizado para realizar el análisis utiliza reactivos y líquidos de limpieza para establecer resultados precisos y evitar la contaminación cruzada. Por lo tanto, el manejo eficiente de los reactivos puede contribuir a reducir los costos y aumentar la disponibilidad del servicio.

Tony Brennan, Gerente de segmento de campo, .gas & .micro en Bürkert, observa cómo se pueden minimizar los costos de funcionamiento asociados con este equipo.

El análisis de sangre, saliva y otros fluidos corporales ofrece información vital para el diagnóstico médico y, como tal, la maquinaria involucrada en el establecimiento de los resultados a menudo ejecuta 24 / 7 para satisfacer la demanda. La confiabilidad, tanto mecánica como en términos de precisión del análisis, es de suma importancia y es por esto que el diseño del equipo de análisis se coloca bajo tal escrutinio.

Al mismo tiempo, los fabricantes desean mejorar la productividad y reducir los costos operativos cuando sea posible para sus clientes. Si bien los diseños y procesos fundamentales permanecen sin cambios, los refinamientos en los componentes y su diseño pueden lograr una reducción significativa en los costos de los reactivos y minimizar el tiempo de inactividad para el mantenimiento.

Reduciendo costos

Con el alto costo de los reactivos, reducir el gasto en esta entrada puede tener un impacto significativo en los costos de funcionamiento del equipo. Además, si se puede reducir la escala de la máquina, entonces se puede agregar equipo adicional al laboratorio, haciéndolo más productivo.

Los avances en la tecnología de análisis están haciendo que los procedimientos de prueba sean más eficientes, reduciendo la cantidad de reactivo requerido; todo lo que se necesita es un proceso de control modificado que pueda manejar con precisión los volúmenes reducidos.

Con la necesidad de reducir el tamaño de la maquinaria de análisis y hacerla más eficiente, el enfoque dentro de la industria está en la miniaturización y la multitarea, lo que permitirá a los laboratorios lograr más con menos.

Refinamiento de diseño

El tipo de proyecto más común dentro del sector es la modificación de los equipos existentes. El proceso de análisis suele ser perfectamente comprendido y documentado. Lo que se requiere es un refinamiento de la máquina actual que la haga más eficiente y más rentable.

Al crear asociaciones entre los fabricantes de equipos originales analizadores y los expertos en control de procesos, es posible trabajar en conjunto y desarrollar soluciones, así como todas las certificaciones necesarias para operar la maquinaria en la industria médica. Esto permite a los fabricantes de equipos originales aprovechar las nuevas tecnologías que han reducido las válvulas de control o tienen una vida útil más larga.

Al mismo tiempo, puede haber una oportunidad para hacer que el equipo sea más accesible para el mantenimiento y reducir la cantidad de conexiones fluidas y, por lo tanto, posibles vías de fuga. Esto también ofrece la oportunidad de simplificar la variedad de piezas utilizadas y reducir la cantidad de proveedores involucrados en el proyecto.

analisis biologico clinico

La atención médica moderna se basa en el análisis clínico y biológico de las muestras para entregar diagnósticos precisos y brindar un tratamiento dirigido a los pacientes.


Colectores para un rendimiento optimizado

La implementación de colectores de control de procesos que aprovechan las técnicas y los materiales de fabricación modernos puede ofrecer una serie de ventajas en la operación diaria, entre otras, la reducción de las posibles vías de fuga. Al reducir la cantidad de tuberías requeridas dentro de una máquina, un colector también permite una instalación mucho más limpia y eficiente.

Los colectores se componen de varios componentes individuales, como válvulas, accesorios, sellos, sensores, así como el bloque del colector. El uso de un fabricante especializado para crear el ensamblaje completo permite un proceso mucho más eficiente y también reduce la carga de los ingenieros de mantenimiento, que pueden necesitar el apoyo de los fabricantes involucrados en la entrega del equipo de análisis.

Los colectores también pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad en caso de un problema operativo. En lugar de dedicar tiempo a la búsqueda de fallos y la resolución de problemas, la variedad completa se puede quitar y reemplazar rápidamente, lo que permite que la máquina vuelva a su funcionamiento normal rápidamente.

Mientras tanto, el problema puede investigarse más a fondo y resolverse sin la presión adicional de una acumulación de pruebas acumuladas. El fabricante puede dedicar tiempo a recopilar cualquier información adicional que pueda ayudar a mejorar el diseño para el futuro.

Limpieza para el exito

En casi todas las máquinas de análisis, es esencial limpiar eficazmente todas las superficies relevantes entre cada prueba para evitar cualquier contaminación cruzada. Este proceso puede involucrar químicos costosos y cualquier retraso en la finalización reducirá la eficiencia operativa del equipo de análisis.

Usando la dinámica de flujo de cálculo (CFD) moderna, es posible optimizar el ciclo de limpieza creando un colector con válvulas, accesorios y sensores que minimizan las áreas muertas. Al reducir el tiempo requerido para el proceso de limpieza, se minimiza el tiempo de espera entre análisis y se aumenta la productividad.

En cada caso, las propiedades de resistencia química de los sellos y diafragmas deben evaluarse adecuadamente para garantizar su idoneidad para la tarea. La confiabilidad operativa es de suma importancia en este campo y eso incluye los ciclos de mantenimiento así como los procesos de análisis reales.

Liderando el campo

Las máquinas de análisis operan 24 / 7 para satisfacer la demanda y es esencial que cada componente ofrezca una confiabilidad inquebrantable. El sistema de gestión fluídica es el corazón del equipo y la prueba de que una combinación de válvulas, sellos y colectores puede ofrecer esta confiabilidad requiere experiencia en el diseño, fabricación y prueba de sistemas de control fluídico.

Al trabajar con expertos en control de fluidos, como Bürkert, es posible optimizar un diseño existente en términos de rendimiento y confiabilidad. Al usar una combinación de productos estándar y manifolds personalizados, se puede entregar una solución única que se adapta a una aplicación específica.

De esta manera, los OEM pueden mejorar su reputación liderando el campo en términos de análisis clínico, al mismo tiempo que mejoran la productividad y reducen el costo de operación.

Kirsty Anderson

Bürkert Fluid Control Systems

Centro de control de fluidos, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Reino Unido

Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721

Web: www.burkert.co.uk

E - mail: book.equilibrium@gmail.com

Sistemas de control de fluidos Burkert

Fabricación de equipos de proceso. Uno de los pocos fabricantes que ofrece soluciones para el circuito de control completo.

Firma: membresía Gold

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