← Volver a la categoría Bombas

¡Es hora de hablar escoria! Bueno, la recuperación de sal de aluminio, para ser precisos ...

Lodo abrasivo de transferencia

RVA, una compañía con sede en Francia que se especializa en la recuperación de escorias salinas, un subproducto de la fundición de aluminio, está aprovechando los beneficios de varias bombas de manguera Bredel de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG).

Algunas de las bombas se utilizan para transportar una suspensión de óxido abrasivo que comprende una mezcla de líquido y sólidos, que también es alta en temperatura. Sin embargo, debido al principio de funcionamiento superior de las bombas de manguera Bredel, junto con su diseño robusto, la confiabilidad está asegurada.

En el proceso de refinación de aluminio, la chatarra se funde en hornos rotatorios o reverberantes bajo un baño de sal fundida que flota en la superficie del metal. El aluminio fundido y su cubierta de sal se extraen de la superficie del tambor rotatorio.

La mezcla final de sal extraída del horno contiene metal residual de aluminio (alrededor del 5%) y varios óxidos metálicos, principalmente óxido de aluminio. Esta mezcla se solidifica en sartenes para convertirse en lo que se denomina "escoria de sal".

Residuos peligrosos

La escoria salina es un residuo peligroso que debe eliminarse en condiciones controladas. Históricamente, en Europa, la escoria de sal de aluminio se vertió en vertederos, pero una combinación de regulaciones ambientales más estrictas y los altos costos de los vertederos ha terminado con esta práctica. En cambio, la escoria se recicla en plantas dedicadas como la operada por RVA.

El reprocesamiento está reconocido en toda la UE como la mejor opción ambiental posible para la escoria salina. RVA, que se encuentra entre Reims y Metz en el noreste de Francia, utiliza una tecnología de reprocesamiento que convierte la escoria de un flujo de residuos en una fuente de materias primas esenciales. La planta es la única de su tipo en el país.

Es importante destacar que la operación de reciclaje de escoria de RVA se basa en un proceso de circuito cerrado que impone exigencias mínimas sobre el medio ambiente: no hay residuos sólidos; El agua utilizada para el lavado es recirculada; Las emisiones gaseosas se incineran a residuos inocuos; y el gas amoniaco es neutralizado por depuradores dedicados.

Un sistema de control computarizado patentado supervisa el proceso de producción para garantizar que las variables clave permanezcan dentro de límites predefinidos, mientras que las salidas cumplen con especificaciones estrictas.

Proceso de cuatro etapas

El proceso comprende cuatro etapas, dos de las cuales emplean bombas de manguera Bredel en la transferencia de fluidos abrasivos. En primer lugar, la escoria de sal se muele con recirculación opcional para liberar aluminio usando un separador de corriente de Foucault y el hierro a través de un imán. Las partículas finas de la planta de molino se eliminan mediante un dispositivo de eliminación de polvo.

A continuación, el material salado restante se introduce en una sección de disolución donde se mezcla con agua (recuperada posteriormente en el proceso). Esta agua cargada de salmuera se transfiere mediante dos bombas Bredel 100 de alto flujo a recipientes de reacción presurizados, antes de que las bombas Bredel 65 y 40 transfieran óxido de aluminio como una suspensión a los reactores.

Este óxido de aluminio es muy abrasivo y, en esta etapa, de alta temperatura. Se producen reactivos gaseosos, que incluyen hidrógeno, metano y amoníaco, que se incineran y agotan de la pila. La energía de los gases residuales se recupera para su uso en otras partes del proceso.

En tercer lugar, el residuo de la fase de reacción se transporta a un filtro de correa. Aquí, la salmuera y el agua se bombean al vacío utilizando un Bredel 80, dejando un residuo sólido conocido como Valoxy. El agua limpia, junto con el agua extraída en la etapa de disolución, se utiliza para lavar los sólidos.

En la etapa final, la salmuera de efluentes continúa a la sección de cristalización. El cloruro de sodio y el cloruro de potasio se cristalizan en la solución, inicialmente por separado y luego en combinación, para llevar la mezcla de sal a la especificación requerida.

Un decantador en línea aumenta la concentración de sólidos en la suspensión, lo que facilita una mayor recuperación de la sal. La mezcla de sal final se transporta a los compartimientos de almacenamiento para su posterior envío.

Servicio esencial

RVA procesa 110,000 toneladas de residuos de escorias salinas cada año. Este servicio es esencial para la gestión ambiental sostenible, asegurando que la escoria salina, que de lo contrario se transportaría a grandes distancias para su eliminación, se convierta en tres productos útiles (con cero residuos sólidos).

Tanto los gránulos / polvos de aluminio recuperados como la sal se devuelven al proceso de producción del cliente, mientras que el tercer producto, Valoxy, es una sustancia patentada rica en alúmina que se puede usar como alternativa a la alúmina y la bauxita en aplicaciones como cementos, aglomerantes y ladrillos

www.wmftg.com

Watson-Marlow Grupo de Tecnología de Fluidos

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) es el líder mundial en bombas peristálticas de nicho y tecnologías asociadas de vías de fluidos para las industrias alimentaria, farmacéutica, química y medioambiental

Firma: membresía Platinum

Noticias relacionadas

Deje un comentario.

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos necesarios están marcados *

Este sitio usa Akismet para reducir el correo no deseado. Descubra cómo se procesan los datos de sus comentarios.