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La solución de monitoreo de condición ayuda a prevenir el tiempo de inactividad no planificado en el aserradero sueco

Dispositivos SmartCheck
  • El sistema de monitoreo de condición Schaeffler SmartCheck es una herramienta efectiva y probada para prevenir tiempos de inactividad imprevistos de la máquina y pérdidas de producción.
  • No se requieren conocimientos ni habilidades especializadas para configurar y operar SmartCheck. Los operadores en el aserradero pudieron instalar ocho SmartChecks ellos mismos.
  • Desde la instalación de SmartCheck, no ha habido tiempos de inactividad inesperados. El ingenio sabe de inmediato cuando algo no está bien y los operadores toman las medidas adecuadas antes de que surjan problemas.


Incluso las máquinas más confiables eventualmente fallarán. El desafío para muchas compañías es si mantener la máquina en funcionamiento hasta que ocurra lo inevitable de repente o si convertir lo inevitable en una medida de mantenimiento planificada. El operador de un aserradero sueco encontró la respuesta a esta pregunta en el sistema de monitoreo de condición SmartCheck de Schaeffler.

Incluso el mejor programa de reparación, incluido el aprovisionamiento de repuestos, no puede evitar que los ingresos se pierdan irremediablemente con cada hora de inactividad de producción. Esto es lo que le sucedió a un aserradero en Suecia recientemente, cuando uno de sus motores principales falló repentinamente. Si bien reemplazar el motor solo tomó cuatro horas, el operador sufrió una pérdida de alrededor de € 11,500 debido a la interrupción de producción no planificada, tiempo de inactividad que podría haberse evitado.

Los sistemas de monitoreo de condición (CMS) basados ​​en vibraciones transmitidas por sólidos son una herramienta efectiva y probada para prevenir tiempos de inactividad imprevistos de la máquina y, por lo tanto, pérdidas de producción. Sin embargo, algunos gerentes de operaciones evitan comprar tales sistemas cuando descubren que se requiere experiencia especializada detallada en análisis de vibraciones para identificar los tipos de daños mediante un sistema de monitoreo de condición.

Esto aumenta los costos y muchos operadores de negocios no desean depender de especialistas externos. Una de las características sobresalientes del sistema de monitoreo de condición SmartCheck de Schaeffler es que no se requieren conocimientos especializados o habilidades.

Sistema de monitoreo de condición SmartCheck

El aserradero en Suecia

CMS listo para uso inmediato

El Schaeffler SmartCheck está listo para usar en su estado de entrega. El software integrado con su conjunto estándar de parámetros permite el monitoreo general de unidades y unidades simples como motores, bombas y ventiladores basados ​​en vibraciones de transmisión sólida. El sistema de monitoreo de condición determina los tres parámetros generales (ISO10816, RMS [banda ancha] y el valor pico a pico) en función de la señal de aceleración y su curva envolvente.

Los operadores no solo pueden acceder a estos parámetros individuales utilizando el servidor web SmartWeb, que está integrado en el dispositivo, sino que también pueden mostrar gráficamente su curva de tendencia a lo largo del tiempo. Por lo tanto, los cambios son muy fáciles de identificar. Además, un sensor de temperatura está integrado en el dispositivo, lo que permite un control adicional de la tendencia de la temperatura.

Modo de aprendizaje y umbrales de alarma.

Cada máquina tiene su propio nivel de vibración característico, razón por la cual los umbrales de alarma deben ajustarse específicamente a la máquina durante la operación inicial. Por esta razón, SmartCheck tiene un modo de aprendizaje automático.

Basado en las vibraciones medidas, determina automáticamente los umbrales de alarma apropiados. Tan pronto como haya suficientes datos de medición disponibles, los umbrales de alarma preestablecidos se reemplazan automáticamente por los umbrales de alarma recién determinados. Un LED en el SmartCheck alerta inmediatamente al operador cuando se supera un umbral de alarma.

El dispositivo presenta el protocolo de comunicación SLMP de Mitsubishi, que permite la transmisión directa de parámetros y estados de alarma al sistema de control sin tener que tender ningún cable adicional. Un cable de Ethernet es todo lo que se necesita para mostrar la condición de la máquina en la sala de control.

La herramienta SmartVisual se utiliza para visualizar el estado de la máquina en una computadora. Esta herramienta genera representaciones gráficas de las unidades que se monitorean, incluidos los dispositivos SmartCheck.

Monitoreo selectivo de frecuencia a velocidad fija

El monitoreo general es lo suficientemente perfecto para muchas máquinas y sistemas. Además, también hay una opción para monitorear frecuencias específicas, como las que se encuentran en rodamientos dañados, dientes de engranajes y hélices de ventilador que usan SmartCheck. Todo lo que el usuario debe hacer al configurar SmartWeb es especificar algunos datos básicos sobre los componentes que se van a monitorear, como la designación de los rodamientos o el número de aspas del ventilador.

SmartWeb ofrece varias plantillas de componentes para ingresar datos, incluidos ventiladores, bombas, transmisiones de correa dentada, embragues, etapas de caja de engranajes y ejes. El asistente de software ayuda al usuario a completar las plantillas de componentes. Además, los diferentes componentes de una unidad se pueden monitorear simultáneamente. Para este propósito, varias plantillas de componentes simplemente se combinan para crear una configuración general para la unidad monitoreada.

Una base de datos de rodamientos, integrada en SmartCheck, contiene datos para rodamientos estándar FAG, que están disponibles para monitorear rodamientos. Los usuarios pueden complementar esta base de datos con datos adicionales de rodamientos en cualquier momento. El sistema de monitoreo de condición solo necesita la velocidad para calcular las frecuencias de monitoreo.

Para unidades con velocidades constantes, la velocidad fija de la plantilla del componente es suficiente. SmartCheck calcula automáticamente las frecuencias de monitoreo que se pueden usar a partir de estos datos de componentes. A diferencia del monitoreo que usa parámetros generales, esto se conoce como monitoreo selectivo de frecuencia. Para los operadores, esto significa señales de advertencia anteriores. El sistema detecta daños en los componentes relevantes, desequilibrio, desalineación y golpes.

operador de aserradero smartweb

El operador del aserradero detecta fácilmente los cambios en los parámetros calculados utilizando
servidor web SmartWeb integrado.

Monitoreo selectivo de frecuencia de variadores con velocidades variables

En unidades con velocidades variables, las frecuencias de monitoreo cambian proporcionalmente a la velocidad. Para ajustar las frecuencias de monitoreo a la velocidad actual, la señal de velocidad de la máquina se conecta al dispositivo SmartCheck. Con esta señal, SmartCheck ajusta automáticamente las frecuencias de monitoreo a la velocidad actual de la máquina. Esta función se llama seguimiento de velocidad.

Conclusiones alcanzadas en Suecia

Ni el monitoreo específico de frecuencia de los variadores principales ni la puesta en marcha de un proveedor de servicios para llevar a cabo el monitoreo de la condición fueron necesarios en el aserradero sueco. El monitoreo usando los parámetros generales según las configuraciones predefinidas en la entrega ha demostrado ser suficiente. Además, los empleados del aserradero pudieron realizar la mayoría de los pasos de instalación ellos mismos.

La fábrica pudo montar ocho dispositivos SmartCheck y un ingeniero de Schaeffler brindó asistencia in situ durante la operación inicial. Desde entonces, los sistemas han estado funcionando sin problemas y son extremadamente fáciles de operar para el cliente, evaluar los valores de medición que se generan en SmartWeb e identificar cualquier problema potencial.

No ha habido un tiempo de inactividad inesperado desde que se instalaron los dispositivos SmartCheck. El molino sabe de inmediato cuando algo no está bien, por ejemplo, cuando las temperaturas aumentan inexplicablemente o cuando ocurren cambios significativos en las vibraciones. Luego, los operadores toman las medidas apropiadas antes de que surjan problemas más importantes.

Tres programas de software para SmartCheck

SmartCheck se configura exclusivamente con el servidor web SmartWeb, que se suministra con el dispositivo. Aquí también se implementa el análisis general de vibraciones, como el que se usa en el aserradero sueco. SmartWeb se adapta perfectamente a máquinas simples y dispositivos SmartCheck individuales.

El software SmartUtility light, que es el segundo programa de software incluido en el alcance de entrega, permite administrar varios dispositivos SmartCheck, por ejemplo, para cambiar sus direcciones IP. Los estados de alarma actuales de todos los dispositivos SmartCheck se muestran en una lista.

Con el software de computadora SmartUtility, que está disponible opcionalmente por una tarifa, se pueden administrar varios dispositivos en una red, se pueden instalar actualizaciones de firmware y se pueden descargar, copiar y enviar configuraciones desde un dispositivo SmartCheck.

Además, los usuarios también pueden crear informes de medición automatizados que incluyen información del dispositivo, estados de alarma, datos de tendencias y el libro de registro. El "visor" es la herramienta perfecta para analizar datos en detalle.

www.schaeffler.co.uk

Schaeffler (Reino Unido)

Firma: membresía de plata

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