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Una solución rentable para actualizar las válvulas de control ayuda a Marstons Brewery

marstons- cervezas artesanales

Para la fábrica de cerveza Marstons en Burton upon Trent, Staffordshire, reemplazar las válvulas de control en el sistema de enfriamiento principal mejoraría la confiabilidad. Sin embargo, los componentes de control del proceso inicialmente parecían caros, es decir, hasta que una llamada a Burkert reveló una solución mucho más rentable.

Reemplazar equipos obsoletos o expandir una línea de producción son oportunidades ideales para hacer un balance de las nuevas tecnologías y cómo pueden mejorar la productividad y reducir los costos del proyecto.

Marstons ha estado expandiendo sus instalaciones de producción para atender la creciente popularidad de las cervezas artesanales y parte de este proceso requería la instalación de nuevos tanques de almacenamiento refrigerados. Además, las válvulas de tuberías y control en los tanques de almacenamiento existentes habían llegado al final de su vida útil y debían ser reemplazadas.

Evaluación del proceso

La pregunta inicial de los ingenieros de producción en Marstons fue obtener algunas válvulas de control grandes, accionadas eléctricamente, de hecho 84 de ellas. Las válvulas están diseñadas para controlar una mezcla de agua / glicol que enfría los recipientes de almacenamiento.

Como parte de un proceso higiénico, debían ser de acero inoxidable y las tuberías de conexión roscadas tenían un diámetro de 2 pulgadas (50 mm). El tamaño y el diseño de estas válvulas significaron que obtendrían un precio superior, sin importar qué fabricante las suministró.

Burkert estaba dispuesto a ofrecer una solución más rentable y sugirió que uno de sus ingenieros visitara la cervecería para comprender los objetivos del proceso, los requisitos para las válvulas de control y la estructura del sistema de control de procesos existente. Durante la visita al sitio, se supo que existía una aversión a la instalación de controles neumáticos debido a los altos costos percibidos, luego de una cita reciente de otro fabricante de control de procesos.

Los ingenieros de Burkert explicaron que todos los objetivos del nuevo proceso podrían lograrse de hecho utilizando islas de válvulas neumáticas y válvulas de control con un ahorro significativo en comparación con las válvulas accionadas eléctricamente. La solución de Burkert incluía su última isla de válvulas, el Tipo 8652, que se integraría en un panel del Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño de Higiene (EHEDG), lo que le permite ubicarse cerca del proceso.

Junto con las válvulas Tipo 2000, también en acero inoxidable con conexiones roscadas, cada una equipada con un actuador CLASSIC, todo el paquete de costo reducido podría ofrecerse con una garantía de 2, directamente de Burkert.

Tipo 8652

El Type 8652 ofrece una excelente funcionalidad, conectividad y diagnóstico.

Construyendo para el futuro

El Tipo 8652 AirLINE ha sido optimizado para su instalación en la parte inferior de un panel de control, que en este caso fue construido por Burkert en su Systemhaus en Alemania. La naturaleza compacta de esta isla de válvulas normalmente reduciría el tamaño del panel requerido, pero en este caso, la cervecería quería incluir espacio adicional para futuras expansiones, así como sus propios sistemas de entrada / salida. Para adaptarse a los planes futuros para el sitio, Burkert llenó todos los módulos de control de la isla de válvulas, lo que permite que los que no se utilizan se conecten fácilmente a medida que se amplía la aplicación.

Debido a la elección de las posiciones para el puerto de suministro de aire en la isla de válvulas, la unidad de preparación de aire, que consta de un filtro y un regulador, también podría incluirse dentro del panel sin puntos de conexión adicionales. Tradicionalmente, esto habría sido externo al panel, pero este diseño lo protegió de cualquier proceso de lavado.

Greg Wainhouse, Gerente del segmento de campo del Reino Unido para el agua, explica: "Una de las características nuevas más obvias de la isla de válvulas Tipo 8652 es la pantalla LCD retroiluminada integrada que muestra el estado de la válvula piloto, el estado de conmutación de la válvula de proceso, una conmutación Contador de ciclos, así como un informe de diagnóstico. Esto simplifica la puesta en marcha y el mantenimiento operativo, incluido el diagnóstico de fallas al proporcionar información de estado instantánea para los componentes y conexiones remotos.

"Otra característica que realmente destaca es la facilidad de 'intercambio en caliente' que permite que las secciones de control en la isla de válvulas se reemplacen durante la operación normal. Esto significa que la producción puede continuar sin interrupciones, incluso si surge un problema de mantenimiento "

panel EHEDG a medida

Burkert diseñó y construyó el panel EHEDG a medida.

Instalación simplificada

Múltiples unidades Tipo 8652 podrían haber sido conectadas en cadena usando una puerta de enlace para conectarse directamente al PLC Rockwell. Sin embargo, en este caso, fue una preferencia personal instalar tres conexiones cableadas a las islas de válvulas; incluso con esta opción, aún existía un ahorro considerable en la cantidad de cableado que se necesitaba instalar para este proyecto, en comparación con el concepto original mediante el uso de válvulas de solenoide eléctricas.

La interfaz con el PLC fue un proceso muy simple, el archivo EDS está disponible en el sitio web de Burkert y el software de puesta en servicio se proporciona de forma gratuita.

Khalid Aziz, Gerente de Proyecto, en Marstons, concluyó: “La asistencia técnica que hemos recibido de Burkert ha tenido un impacto muy significativo en este proyecto. La mayor funcionalidad significa que podemos reducir la cantidad de enfriamiento y tener un mayor control sobre todo el proceso. También hemos logrado algunos ahorros muy significativos en términos de tiempo de instalación y costos generales de funcionamiento de la planta ".

Una vez que se instaló, se puso en marcha y se puso en funcionamiento el proyecto, Marstons continuó con otra parte del plan de expansión que requería otra válvula de válvulas y 20 más válvulas Tipo 2000, todas las cuales se solicitaron a Burkert. Estos se instalaron como parte del proyecto para proporcionar nuevos tanques de almacenamiento refrigerados y ofrecieron la misma simplicidad de instalación y conectividad.

válvula tipo 2000

La válvula Tipo 2000 ofrece un control confiable y rentable

Para aquellos que buscan actualizar los sistemas existentes o introducir nuevas tecnologías de control, la solución Bürkert puede reducir los tiempos de instalación y puesta en servicio, así como minimizar los costos operativos y el tiempo de inactividad.

Kirsty Anderson
Sistemas de control de fluidos Burkert
Dirección: Centro de control de fluidos, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Reino Unido

Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
Correo electrónico: [Email protected]

Sistemas de control de fluidos Burkert

Fabricación de equipos de proceso. Uno de los pocos fabricantes que ofrece soluciones para el circuito de control completo.

Firma: membresía Gold

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