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Las empanadas de Jamaica siguen siendo un favorito firme, gracias a las válvulas 10 de Burkert que duran un año

wade lyn

Incorporado 30 hace años en junio de este año, Cleone Foods produce empanadas jamaicanas y las distribuye bajo su nombre de marca Island Delight. La compañía confía en su equipo de proceso para garantizar un suministro ininterrumpido de sus sabrosos productos y Burkert ha demostrado su capacidad con las válvulas de proceso que han estado en funcionamiento durante diez años antes de requerir un servicio.

mantener la productividad de los alimentos

Mantener la productividad es muy importante en el sector de alimentos y bebidas, donde el tiempo de inactividad debe minimizarse siempre que sea posible.

Derivadas del pastel de Cornualles, las empanadas jamaicanas pueden contener una variedad de rellenos con un sabor distintivo y picante. La compañía, que tiene su sede en Birmingham, se ha expandido varias veces desde su inicio, incluso en instalaciones más grandes.

Wade Lyn, el fundador y director de la compañía de Cleone Foods, creó la compañía con el claro objetivo de crear una marca sólida que ofreciera productos de alta calidad sin compromisos. Este concepto también se usó para seleccionar el equipo utilizado para fabricar las empanadas de Jamaica y la razón detrás de la elección de las válvulas de control de fluido Burkert.

Wade dice,

"Tenemos una pasión por crear nuestros productos y la calidad es mucho más importante, no solo por los estándares regulatorios de la industria alimentaria, sino por el sabor y la experiencia de nuestra gama, tiene que ser lo correcto".

Mantener la productividad es muy importante en cualquier industria, especialmente en el sector de alimentos y bebidas, donde el tiempo de inactividad debe minimizarse siempre que sea posible. Por lo tanto, ser capaz de reemplazar componentes, como las válvulas de control, en cuestión de minutos garantiza que las líneas de producción puedan continuar operando con retrasos mínimos.

válvula de control de flujo tipo 2000

Las válvulas de control de flujo Tipo 2000 se han utilizado para regular el flujo de vapor y agua caliente a las cocinas, en un área que ha tenido repetidos lavados.

Durante los últimos años de 10, las válvulas de control de flujo Burkert Tipo 2000 se han utilizado para regular el flujo de vapor y agua caliente a las cocinas, en un área que ha tenido repetidos lavados. La elección de la válvula de control ha brindado una década de servicio confiable en un entorno que habría causado que los componentes más pequeños se queden cortos.

Más recientemente, el Tipo 2000 se sometió a una actualización de diseño que, entre otras cosas, redujo la longitud total del módulo fluídico. Por lo tanto, si se reemplazara un conjunto de válvula completo, se requeriría algún trabajo adicional para volver a colocar las juntas roscadas para permitir la instalación de la nueva válvula.

Sin embargo, en este caso, solo se reemplazaron el vástago de válvula y los actuadores originales, dejando el cuerpo de la válvula en su lugar. Afortunadamente, aunque el Tipo 2000 se ha actualizado, los nuevos componentes siguen siendo compatibles con los cuerpos de válvulas originales, lo que minimiza el tiempo de inactividad requerido para completar el trabajo.

Las válvulas controladas neumáticamente tienen dos puertos, entrada y escape, y en una atmósfera húmeda, el aire húmedo puede reducir la confiabilidad a largo plazo de la válvula. Cuando la válvula se cierra, una pequeña cantidad de aire ambiente se introduce en la válvula para llenar el vacío. En ciertas circunstancias, es recomendable instalar un silenciador en la válvula o extraer el aire de una fuente más limpia, como el interior de un gabinete de control.

Entonces, cuando el Gerente de Ventas de Burkert local visitó el sitio de producción, ofreció este consejo sobre cómo prolongar la vida útil de las nuevas válvulas incluso más allá de los años 10 ofrecidos por los componentes originales.

válvula de control confiable

La elección de la válvula de control ha brindado una década de servicio confiable en un entorno que habría causado que los componentes más pequeños se queden cortos.

Una vez que se confirmó que el nuevo vástago de la válvula y el actuador serían un reemplazo directo de los componentes actuales, el trabajo de cambiarlos solo tomaría aproximadamente 15 minutos. Si fuera necesario reemplazar el cuerpo de la válvula, esto tomaría considerablemente más tiempo, especialmente si las válvulas se hubieran soldado en su lugar.

Greg Wainhouse, Gerente de Cuentas de Burkert, explica: “La higiene es de suma importancia en la industria de alimentos y bebidas, por lo que si cualquier trabajo de mantenimiento requiere que se abra un sistema de tubería, debe limpiarse adecuadamente antes de que pueda reiniciarse la producción. En este caso, reemplazar el vástago de la válvula y el controlador fue una operación realmente simple y el cliente ahora tiene todos los beneficios de la última encarnación de la válvula Tipo 2000 ".

Wade Lyn, Director General, concluye:

“Hemos confiado en las válvulas Burkert durante muchos años y ciertamente han cumplido en términos de vida útil. Los nuevos actuadores de válvulas fueron fáciles y rápidos de instalar, y los consejos que recibimos de Burkert nos ayudarán a prolongar aún más su confiabilidad ".

Kirsty Anderson
Sistemas de control de fluidos Burkert
Centro de control de fluidos, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Reino Unido
Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
Email: [Email protected]

Sistemas de control de fluidos Burkert

Fabricación de equipos de proceso. Uno de los pocos fabricantes que ofrece soluciones para el circuito de control completo.

Firma: membresía Gold

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