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Cómo las instalaciones de fabricación de procesos pueden adoptar el vapor en el siglo 21st

Steam juega un papel valioso en el cumplimiento de los requisitos de las modernas instalaciones de fabricación. Angelo Giambrone, Gerente de Desarrollo de Negocios en Spirax Sarco, Reino Unido, analiza por qué más personas involucradas en la operación y gestión de las instalaciones de fabricación deberían adoptar el vapor en su proceso.

Por Angelo Giambrone, Gerente de Desarrollo de Negocios en Spirax Sarco UK

Angelo Giambrone, Gerente de Desarrollo de Negocios en Spirax Sarco UK

Angelo Giambrone, Gerente de Desarrollo de Negocios en Spirax Sarco UK

¿Qué te viene a la mente cuando piensas en steam?

Los usos de Steam son muy relevantes en el mundo actual como parte esencial de muchas aplicaciones en una amplia gama de industrias, incluidas la humidificación, la esterilización, la cocción, la limpieza e incluso el enfriamiento.

Entregando mejoras

Desde la sala de calderas, a través del sistema de distribución y hacia las salas de plan, hay muchas áreas de consideración cuando se busca optimizar un sistema de vapor. Puede parecer obvio, pero asegurar que el retraso sea de buena calidad es crucial, por ejemplo, para maximizar la eficiencia del sistema. Por supuesto, esto es relevante para cualquier medio, pero una instalación antigua a menudo ofrecerá una oportunidad significativa de mejora.

Los tanques de alimentación de agua de calderas han sido tradicionalmente unidades atmosféricas en el Reino Unido. Más común en Europa es el desaireador presurizado, que opera justo por encima de la presión atmosférica, expulsando así el oxígeno del agua de alimentación.

Esto ayuda a mejorar la calidad del vapor y el condensado, lo que aumenta la longevidad de la infraestructura de vapor. Su operación de baja presión proporciona una forma efectiva de capturar el excedente de energía que se puede encontrar en la sala de calderas, aumentando la eficiencia general del sistema.

Las calderas tienen dos áreas clave donde se puede recuperar la energía; uno es capturar la energía térmica en los gases de combustión de la caldera utilizando un economizador, que generalmente se usa para precalentar el agua de alimentación que ingresa a la caldera, y el otro es la purga de la caldera, donde se descarga agua caliente de una caldera para mantener el interior disuelto nivel de sólidos en un óptimo. El ahorro de combustible de cada uno generalmente puede estar entre 3 y 5%.

Tanques de alimentación de agua de caldera

En el sistema de distribución, las trampas de vapor son esenciales en la operación segura y efectiva de un sistema de vapor. Independientemente del tipo de trampa que se emplee, habrá un aspecto de mantenimiento requerido para mantener la máxima eficiencia del sistema, ya sea limpiar un filtro o cambiar una trampa.

Tradicionalmente hecha de una serie de componentes separados (válvulas, filtros, etc.), la última generación de soluciones de captura de una pieza ha reducido las posibles rutas de fuga de un 18 típico a solo 3, reduciendo enormemente el mantenimiento y los costos asociados.

Es importante tener la capacidad de acceder a cualquier elemento de captura de forma rápida y efectiva. Las trampas de vapor como el STS17.2 han transformado la forma en que esto se logra y han encontrado el favor en muchas industrias con sus componentes integrales, ahorrando tiempo y dinero al ayudar a los sitios a mantener las trampas de vapor funcionando con la máxima eficiencia.

En las salas de planchas, los intercambiadores de calor de placas de vapor a agua ofrecen una alternativa energéticamente eficiente a la carcasa y los tubos tradicionales en la generación de agua caliente. Los intercambiadores de calor de placas modernos están diseñados para funcionar en condiciones óptimas para la eficiencia y también tienen el beneficio de valor agregado de la reducción de los costos operativos, eliminando los desmantelamientos continuos que requieren los calorificadores para fines de seguro.

Instalación de la sala de calderas

El espacio es cada vez más escaso en las instalaciones. Al considerar un plantroom tradicional, puede haber una gran cantidad de agua caliente sanitaria (ACS) grande o calorificadores de agua caliente de proceso que ocupan una huella considerable.

Por lo general, esto puede satisfacerse utilizando intercambiadores de calor de placas de vapor a agua que suministran agua caliente instantánea desde una huella mucho más pequeña. Esto no solo proporciona beneficios en términos de pérdidas reducidas (sin pérdidas radiadas de los volúmenes de agua almacenados) sino que también ayuda a minimizar el riesgo de legionella al eliminar el volumen de agua almacenado.

La recuperación de condensados ​​brinda beneficios sustanciales a quienes administran las finanzas de sus instalaciones. El condensado es ideal para usar como agua de alimentación de la caldera, ya que tiene contenido de calor y es de calidad para minimizar la purga de la caldera, lo que resulta en un ahorro de energía.

Devolver el condensado no solo minimizará el uso de agua cruda, sino que también reducirá la cantidad de productos químicos para el tratamiento de la caldera consumidos, esta vez con un ahorro financiero asociado.

intercambiadores de calor de placas de vapor a agua

Prueba del futuro

Adoptar un nuevo enfoque del vapor tiene un potencial significativo para preparar cualquier instalación en el futuro. Centralizar y consolidar la fuente térmica maximizaría la producción de cualquier planta Combinada de Calor y Energía (CHP) que pueda estar bajo consideración.

CHP funciona utilizando una fuente de combustible para generar electricidad que la instalación puede utilizar. El motor CHP puede usar el gas de escape caliente para producir vapor, que luego puede transferirse efectivamente a través del sitio. Esta fuente de generación térmica y eléctrica es más eficiente que los medios tradicionales de generación de energía.

Con el énfasis en la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, el futuro bien podría generar cambios en nuestras fuentes de energía primarias. ¿Qué combustible se utilizará en las instalaciones del mañana? La centralización de la planta de calderas ayuda a facilitar estos cambios, adaptándose al cambio de combustible en un punto, mientras que esa excelente capacidad de transporte de energía del vapor todavía se puede utilizar, sirviendo a todos los usuarios importantes en el sitio, o incluso fuera del sitio.

Entonces, si la centralización ayuda a prepararse para el futuro contra los cambios en el suministro de combustible, ¿cómo se transfiere este vapor de alta energía a las diversas áreas del sitio?

La reducción del consumo de energía eléctrica de un artículo es muy tópica. A su alrededor, existen ideas para reducir el consumo de energía eléctrica, desde la iluminación LED hasta las unidades de velocidad variable en las bombas.

En un momento en que buscamos esta reducción, es importante saber que con vapor tenemos un medio capaz de entregar megavatios de energía, sin embargo, no requiere bombeo para pasar de A a B. Viaja desde áreas de alta presión a baja presión bajo su propio vapor, si disculpa el juego de palabras.

Auditoría de la sala de calderas

Donde después?

El uso de Steam muestra claramente que todavía es una parte muy importante de la industria actual y por qué se han construido tantas instalaciones con vapor corriendo por sus venas. Si bien la apariencia y el funcionamiento de las instalaciones pueden cambiar en el futuro cercano, la versatilidad del vapor ayudará a garantizar que las industrias manufactureras puedan continuar entregando, sea lo que sea que traiga el 21st Century.

Para obtener más información sobre cómo adoptar Steam en su proceso, ¿por qué no descargar su copia de El héroe desconocido de la eficiencia de boilerhouse ¿papel blanco?

Informador de la industria de procesos

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