¿Cuál es el relleno común utilizado en moldeo por inyección de plástico?

El proceso de moldeo por inyección de plástico es capaz de manejar una gran variedad de materias primas poliméricas para crear productos complejos pero resistentes. Sin embargo, hay muchos casos en los que el material no es virgen, y a menudo es el caso de que una carga o material aditivo se mezcle con la materia prima del polímero por razones específicas.

Estos se descomponen como:

Mejora de las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la resistencia a las grietas. En este caso, las fibras de cadena corta como el vidrio o el carbono pueden dar la mejor combinación de rendimiento y rigidez, pero casi cualquier relleno de polvo ayudará con estas propiedades hasta cierto punto.

Para aumentar la mayor parte del producto final. Este es el caso, especialmente con materias primas más caras. Incluir rellenos más baratos con la materia prima puede ayudar a que el producto final sea rentable y fácil de manipular sin comprometer significativamente la capacidad de moldeo ni afectar sus propiedades mecánicas. Los materiales en polvo utilizados para este fin pueden incluir silca ahumada, polvo de carbonato de calcio y talco.

Para simular otros materiales que pueden entrar en contacto con el producto final. Este es especialmente el caso con los polvos metálicos añadidos e incluso algunos tipos de piedra para dar ciertas propiedades deseadas, como un desgaste reducido o incluso una atracción magnética inculcada. Al agregar un polvo fino del material apropiado, las propiedades finales del producto pueden alterarse sutilmente al mismo tiempo que se conservan las propiedades poliméricas. Muchos metales en polvo se pueden usar para este propósito.

moldeo por inyección de plástico de relleno común

Para reducir la densidad El uso de pequeñas cuentas de vidrio huecas es el medio más efectivo para reducir la densidad sin afectar la masa.

Para impactar la opacidad y la resistencia UV del producto. Esto puede incluir colorantes y materiales destinados a restringir la cantidad de luz no visible que puede pasar a través de un producto como un sistema de protección.

Para ayudar a las funciones de seguridad. La mayoría de los materiales de relleno retardantes son típicamente sistemas ignífugos a base de fósforo. Actúan en la fase de gas y condensada y se caracterizan por materiales como el dietilfosfonato de aluminio junto con aditivos sinérgicos como el polifosfato de melamina.

Adiciones de mejora de procesos. El tiempo de ciclo de procesamiento y la liberación del molde se pueden reducir significativamente mediante la adición de materiales lubricantes que ayudan a reducir la tendencia de los materiales calientes a adherirse a la superficie del molde. Otros aditivos pueden aumentar la rigidez estructural de la pieza moldeada de modo que conserve su forma y pueda manejarse a temperaturas más altas, permitiendo que el molde se cierre y rellene rápidamente.

Materiales de ablandamiento Los materiales poliméricos que experimentan un flujo bajo, incluso a temperaturas más altas y las presiones asociadas con una máquina de moldeo por inyección pueden procesarse mediante la adición de diferentes materiales poliméricos e incluso vitamina E.

moldeo por inyección de plástico

Hay varias consideraciones a tener en cuenta al incluir un material de relleno en su materia prima activa.

Por ejemplo, agregar cualquier relleno inerte también tenderá a aumentar los tiempos de curado y desmoldeo. Los rellenos también pueden contribuir a una reducción en el calor general generado y pueden provocar problemas de amalgamación y curado desequilibrado en el producto final, dependiendo de sus formas y grosores seccionales, por lo que debe realizarse un análisis completo y detallado de los problemas térmicos con el material. llevado a cabo en un análisis de estrés adecuado o programa de CAD primero.

Los aditivos para la materia prima de moldeo por inyección de plástico representan algunos problemas de procesamiento, entre los que se destaca el hecho de garantizar que la adición se distribuya por igual en todo el material principal. Si no se garantiza esto, el producto final puede tener bolsas de material mal adherido y una reducción severa resultante en la resistencia de la pieza.

Desafortunadamente, incluso las áreas más pequeñas de falta de homogeneidad pueden convertirse en un área de alto estrés y falla final, por lo que es esencial mezclar tanto la materia prima como la adición, tanto en el depósito como en el cañón calentado de la máquina, y en el propio molde.

Hay muchos aditivos comunes utilizados en moldeo por inyección de plástico para mejorar y cambiar las propiedades finales del producto que se está creando. Sin embargo, independientemente de para qué se use el aditivo, claramente no debe afectar al producto final, y dado que una aplicación específica puede requerir la incorporación de múltiples aditivos, es esencial que cualquier posible interacción entre ellos y el material polimérico básico necesite para ser completamente investigado antes de su uso.

Informador de la industria de procesos

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