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FABRICANTE DE CEREALES DESPIERTA LA EFICIENCIA DE CONTROL DE ESPUMA

Controlador SureSenseplus con sonda

La tecnología de medición de espuma diseñada específicamente por Hycontrol ha resultado en ahorros de costos de aproximadamente £ 30,000 en la planta de efluentes de uno de los sitios de fabricación de cereales más grandes de Europa. Los gerentes en el sitio, que produce miles de toneladas de cereales para el desayuno cada año para su distribución en todo el continente, ahora están considerando expandir su uso de la tecnología de espuma patentada.


El tratamiento de agua y desechos a menudo se lleva a cabo en grandes sitios de fabricación de alimentos, y el cereal no es diferente. La formación de espuma en tanques de efluentes, en particular, puede convertirse en un problema importante si no se controla. Los derrames espumosos y sucios son un hecho muy desordenado, y la limpieza de tales eventos es costosa en términos de tiempo y dinero. Los derrames de líquidos crean riesgos para la salud y la seguridad al poner a los empleados en peligro de lesiones por resbalones y caídas. Además, puede producirse una contaminación grave si la espuma se escapa al medio ambiente.

El método más común para reducir y eliminar la espuma, y ​​los riesgos que genera, es dosificar el efluente o el proceso con productos químicos antiespumantes, rompiendo la espuma a medida que se forma y evitando que suba a un nivel problemático. Esto generalmente se hace dosificando el producto químico en el proceso de espumado automáticamente, a menudo por tiempo. Los productos químicos generalmente se agregan en cantidades basadas en la demanda máxima esperada. Esto da como resultado que la espuma existente disminuya y se mantenga baja. Desafortunadamente, este método no solo es una solución ineficiente al problema, sino que también puede crear preocupaciones adicionales.

El primer problema obvio que surge de la dosificación automática es el costo. El antiespumante es un producto costoso y los costos pueden convertirse rápidamente en una sobrecarga masiva no deseada e imprevista. En algunos casos, el uso excesivo de antiespumante también puede tener un efecto negativo en el proceso, y también se debe tener en cuenta el efecto perjudicial a largo plazo que la eliminación y la dispersión de estos productos químicos pueden tener en nuestra salud y el medio ambiente.

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Con todas estas consideraciones en mente, los ingenieros del fabricante reconocieron que se podía hacer más para aumentar la eficiencia y controlar los costos en su planta de tratamiento de efluentes en el sitio. La compañía acordó probar el sistema de control de espuma SureSense del fabricante Hycontrol, basado en Redditch. Se instalaron un controlador y una sonda de dos metros de largo en un tanque de efluentes, unidos para controlar una bomba dosificadora antiespumante.

A diferencia de los productos de la competencia, los sensores de espuma de alta sensibilidad de Hycontrol se han diseñado específicamente para medir la espuma y no son simplemente sensores de nivel de líquido modificados o adaptados. Esta tecnología se desarrolló originalmente para su uso en fermentadores bioquímicos, pero desde entonces se ha utilizado en una amplia gama de industrias. Este nivel de sensibilidad significa que el sistema dosificará antiespumante solo cuando haya espuma a un nivel predeterminado. Se pueden lograr claros beneficios financieros y ambientales mediante el uso de un sistema reactivo que dosifica el antiespumante solo cuando es necesario.

Medir el nivel de espuma es solo el primer desafío que esta tecnología tiene que superar. También es vital evitar lecturas falsas causadas por la acumulación de espuma y otras sustancias en la sonda. La detección IMA (Intelligent Multi-Action) de Hycontrol es la columna vertebral de muchos de los productos de monitoreo de espuma de Hycontrol y permite la medición confiable de la espuma incluso cuando un sensor está cubierto con una capa gruesa y pegajosa de suciedad. Permite que el sensor discrimine entre los depósitos residuales de acumulación de espuma / producto en el sensor mismo y la espuma que se crea en el proceso. Efectivamente, el sensor de espuma ignora el ensuciamiento inevitable que se acumula durante el funcionamiento normal. A pesar de los revestimientos pesados ​​de residuos densos y pegajosos, la sonda de espuma seguirá midiendo la espuma durante todo el ciclo del proceso.

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En este caso, el sistema de espuma ha demostrado un éxito notable: en los dos años que el sistema ha estado en funcionamiento, ha demostrado ser consistentemente confiable y preciso. El uso de antiespumante en el tanque se ha reducido en aproximadamente 92%, con un ahorro de alrededor de £ 30,000 por año. El cliente ahora está considerando utilizar el sistema de control de espuma mejorado SureSense® para supervisar las bombas antiespumantes en sus dos tanques de efluentes in situ restantes.

Un representante dijo: “Al haber sido inicialmente escéptico sobre cuán efectiva podría ser realmente la tecnología de control de espuma de Hycontrol, me sorprendió gratamente la precisión y confiabilidad del sistema. Hemos tenido que hacer algunos ajustes menores debido a cambios en la densidad de la espuma, pero de lo contrario, ha demostrado ser muy exitoso. ¡Los ahorros presupuestarios en el gasto antiespumante ya han cubierto los costos del equipo varias veces!

Para obtener más información sobre la tecnología de control de espuma de Hycontrol, visite www.foamcontrol.co.uk.

Informador de la industria de procesos

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