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Gestión de energía para aumentar la eficiencia de la planta

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Uno de los componentes más importantes para reducir los costos operativos y reducir el desperdicio de energía es identificar las áreas clave de una planta donde el aprovechamiento de los atributos de una tecnología en cualquier escenario tiene el efecto más profundo en la eficiencia, con un retorno cuantificable de la inversión que cae en la misma. - a dos años de duración.

El consumo de combustible y electricidad comprados son dos áreas donde cualquier mejora en la eficiencia impacta directamente en los resultados de una empresa. Tener la capacidad de monitorear la ubicación de uso final del combustible en toda una instalación, así como los detalles de consumo para aplicaciones individuales, predominantemente la caldera, pueden ofrecer una idea de las posibles áreas de mejora. Se puede hacer una declaración similar para el consumo de electricidad: se pueden lograr reducciones simplemente identificando dónde se pierde la energía.

En el ámbito de la gestión de la energía, la capacidad de controlar mejor el aire de combustión, el flujo de gas combustible y el aire comprimido puede ayudar a identificar pérdidas que, durante períodos cortos de tiempo, pueden afectar la rentabilidad de una planta. Las dos frases clave cuando se discute la instrumentación para lo mencionado anteriormente son "rentable" y "retorno de la inversión". Sin duda, cualquier situación puede resolverse si se destinan suficientes recursos financieros en su dirección. La idea es obtener el beneficio en el menor tiempo posible al costo más razonable. Los medidores de flujo másico de dispersión térmica cumplen con estos criterios.

Los medidores de flujo másico térmico se utilizan principalmente en aplicaciones de medición de flujo de aire y gas. Los medidores consisten en un transmisor y una sonda con sensores de temperatura (RTD) ubicados en los pines en la parte inferior de la sonda. El sensor de referencia mide la temperatura del proceso y el otro sensor se calienta a una temperatura específica por encima de la referencia. A medida que aumenta el caudal, el calor se retira del sensor calentado. Luego se aplica más potencia al sensor calentado para mantener la diferencia de temperatura. La relación entre la potencia y el caudal másico se establece durante la calibración de fábrica.

Los medidores de flujo másico térmico tienen muchas características que son particularmente adecuadas para la gestión de la energía. Además de un precio de compra económico, son fáciles de instalar y tienen procedimientos de verificación de calibración que se pueden ejecutar en el campo, lo que proporciona un bajo costo total de propiedad. Son una de las únicas tecnologías que miden directamente el flujo de masa sin la necesidad de compensación de presión o temperatura. Una señal fuerte a caudales bajos / presiones bajas con una gran reducción permite utilizar la tecnología en toda la planta, incluidos procesos clave como el flujo de aire de combustión, el flujo de gas combustible y el aire comprimido.

Para obtener más información sobre la administración de energía y otras aplicaciones de generación de vapor, descargue el informe técnico de generación de vapor, haga clic en aquí.

Magnetrol Internacional del Reino Unido

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