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¿Mantiene ritmo con sus procesos y con su industria?

Mejora Continua

La tecnología puede ayudarte a mantenerte al día de las dinámicas que se encuentran en un estado de cambio constante

Como practicantes, todos podemos ser un poco graciosos en lo que respecta a la conservación de energía, generalmente conscientes del consumo de energía en el trabajo pero dejando los artículos encendidos y las habitaciones encendidas incluso cuando no están en uso mientras están en casa.
Tal vez solo somos yo y mis hijos. De todos modos, hay algo de lógica en este comportamiento aparentemente hipócrita. En primer lugar, los sistemas utilizados en la mayoría de los entornos de fabricación son de tamaño industrial y eclipsan el consumo de energía de los electrodomésticos que suelen encontrarse en los hogares. He descubierto que, como yo, otros profesionales tienden a centrarse en minimizar el uso de sistemas que consumen la mayor cantidad de energía.

Algunos de esos sistemas son enormes y simplemente difíciles de ignorar. Y segundo, bueno, no estoy seguro de que haya un segundo, tal vez haya una mentalidad compartida de "no te preocupes por las cosas pequeñas". Los sistemas más pequeños pueden requerir la misma cantidad de tiempo y energía para solucionarlos, a pesar de que ofrecen solo una fracción del ahorro. Mientras escribo puedo oírte decir: ¿Pero y si todos lo hiciéramos?

Como ingeniero de servicios de campo, he trabajado en todo tipo de instalaciones de producción. En la mayoría de los casos, me he centrado en el análisis y la optimización del control de procesos. Mientras he trabajado en todo el mundo y en la mayoría de los sectores de fabricación, he escuchado los mismos comentarios del personal de la planta acerca del ajuste de sus controladores PID: no hemos buscado desde que se encargó la planta. Y - ¡Ahem! - ¡Están corriendo bien!

Es como si la lógica para administrar el consumo de energía de una planta se aplicara a los controladores PID: simplemente concéntrese en lo que está a la vista. Aquí hay un pensamiento: ¿Cuántas de sus oficinas se han modernizado con luces LED en los últimos años? ¿Las luces anteriores no funcionaban bien?

Para muchos fabricantes, los controladores PID son una "caja negra". Para empezar, son prácticamente invisibles. Los PID están contenidos dentro de los Controladores Lógicos Programables los cuales más a menudo están alojados en un gabinete cerrado. En segundo lugar, y en este caso existe realmente un segundo, un porcentaje desafortunado de PID se sintoniza utilizando nada más que los parámetros básicos recomendados en la Guía de inicio rápido del proveedor. En tales situaciones, no se tiene en cuenta el uso exclusivo del PID individual, ya sea para controlar un proceso de temperatura de movimiento lento, un ciclo de flujo de respuesta rápida o alguna otra aplicación.

Tenga en cuenta que ajustar un ciclo para operar rápido, porque puede, rara vez es una estrategia sensata. Por último, muchos métodos de ajuste pueden ser confusos y requerir mucho tiempo. Cuando la lista diaria de tareas pendientes es larga, es algo comprensible cuando el personal elige abordar algo diferente en lugar de disputar con los controladores ocultos y sus algoritmos peculiares. Hay muchos otros proyectos a la vista, ¿verdad?

La ironía es que prestar atención a los controladores PID de una planta y corregir rutinariamente los problemas de rendimiento puede tener un impacto significativo y positivo. Esa razón por sí sola está llevando a que cada vez más fabricantes de procesos aprovechen las herramientas de diagnóstico de toda la planta que enfatizan el rendimiento del circuito de control PID. Considera estos puntos:

  • Las dinámicas cambian ... y también las afinaciones de bucle
    ¡Créeme! Los bucles que se encargaron 6 hace años funcionan de forma diferente ahora. De hecho, probablemente comenzaron a responder de manera diferente a la dinámica del proceso dentro de los meses de 6 de puesta en marcha.

    Aunque es algo difícil de apreciar para algunos, se considera una "mejor práctica" ajustar los lazos de control PID de una planta cada 6 meses o, como mínimo, observar su rendimiento en relación con el proceso actual. Esto asegura que los coeficientes de cada controlador tengan en cuenta las incrustaciones o la corrosión de los recipientes, las diferencias en la materia prima y los cambios estacionales que afectan los niveles de temperatura y / o humedad dentro del entorno de la planta.

    Cualquier barista le dirá que incluso ellos cambian el proceso de rutina a medida que avanza su turno para dar cuenta del cambio. Las herramientas de monitoreo PID analizan activamente los cambios en las oscilaciones y otros comportamientos dinámicos para detectar con precisión los bucles de control que requieren ajuste. Los buenos incluso recomendarán coeficientes de ajuste nuevos y precisos a partir de los datos existentes de su planta.

gráfico industrial
  • No se quede ciego ... anticipe fallas mecánicas
    La mayoría de las plantas dependen de cientos de válvulas, amortiguadores y otros dispositivos mecánicos para mantener el control durante la producción. Si bien Stiction es el principal problema mecánico al que se enfrentan los ingenieros de proceso, pocos tienen la capacidad de identificar y corregir el Stiction antes de que afecte el tiempo de actividad.

    Existe una gran cantidad de información contenida en los datos de proceso de una planta que se puede utilizar para identificar proactivamente problemas mecánicos. El monitoreo y la corrección de stiction es uno que brinda una mejora inmediata en el rendimiento y no es difícil encontrarlo en grandes conjuntos de datos cuando se utilizan las herramientas adecuadas. Si su válvula no está haciendo lo que se le dice que haga, entonces ¿cómo puede su proceso funcionar a niveles óptimos? Las soluciones de monitoreo de bucle de control aprovechan los KPI como el recorrido de salida, las reversiones de salida y, lo adivinaron, Stiction para determinar cuándo hay un problema mecánico presente.
  • Todos a bordo ... el tren IIoT está saliendo de la estación
    Los fabricantes están adoptando la tecnología más rápido que nunca, y están buscando sus fuentes existentes de datos de plantas para crear una ventaja competitiva sostenible. Los sensores de menor costo, los procesadores más rápidos y los análisis poderosos están alimentando el Internet industrial de las cosas (IIoT) y el impulso para hacer más con menos.

    Hecho: El mejor desempeño del control regulatorio contribuye a un menor desperdicio de producción y consumo de energía, menos defectos de calidad, más rendimiento y mayor rendimiento. Descubrir - y mucho menos darnos cuenta - esos beneficios es un desafío para la mayoría de los fabricantes de procesos dada la complejidad de su entorno de automatización y las crecientes responsabilidades que enfrentan los equipos de ingeniería y mantenimiento. Los informes, las alertas y las métricas incluidas con la mayoría de los paquetes de supervisión del rendimiento del controlador permiten a esos equipos mantenerse un paso por delante de los problemas y el tiempo de inactividad.
IOT industrial

Al principio noté que nosotros, los practicantes, podemos ser muy divertidos en lo que respecta al consumo de energía. En nombre de la revelación completa, soy totalmente culpable de ser un cerdo de energía en casa a pesar de que con frecuencia castigo a los gerentes de la planta por los excesivos consumidores en su planta. Como un evangelista del control PID, sé que hay mucho que ganar con el uso de la tecnología y de la aplicación un enfoque de todo el sistema para la optimización de toda la planta. Y dado que no hay un segundo punto para esa vista, ¡tengo algunas luces más para dejar en casa! Sí, otra vez, te oigo decir: ¡Pero qué pasaría si todos lo hiciéramos!

Damien Munroe

http://www.controlstation.com

Damien ofrece una visión del control de procesos y la automatización que nace de sus experiencias en aviación militar, petróleo y gas en alta mar, productos farmacéuticos de precisión y fabricación de semiconductores. Su educación en el

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