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Lograr el cumplimiento de los últimos estándares alimentarios para líneas de proceso

válvula de proceso

El International Featured Standard (IFS) Food es una certificación reconocida internacionalmente que tiene como objetivo fomentar la confianza del consumidor y mejorar la percepción de la marca de las empresas involucradas en la producción de alimentos. Se argumenta que alcanzar el estándar requerido puede mejorar la seguridad y la calidad de los alimentos, a la vez que agiliza los procesos y mejora la eficiencia.

válvulas de proceso operadas neumáticamente

Bürkert operado neumáticamente
válvulas de proceso diseñadas para su uso
en ambientes de producción de alimentos.

Marc Klingler, gerente de segmentos de Bürkert Fluid Control Systems, analiza las áreas que pueden requerir atención especializada.

Los objetivos fundamentales de IFS Food son establecer estándares comunes que sean evaluados por un sistema uniforme, lo que garantizará la transparencia en toda la cadena de suministro. Esto permitirá a los consumidores y minoristas tener altos niveles de confianza en los bienes producidos, así como también reducir los costos y mejorar la eficiencia de los proveedores.

La versión actual de IFS Food entró en vigencia en julio de 2012 y se utiliza para auditar a las empresas involucradas en el procesamiento de alimentos o el envasado de productos alimenticios sueltos. La auditoría en sí misma se lleva a cabo por un organismo independiente y certificado, y comprende un análisis en profundidad tanto de los procesos en sí como de la documentación relacionada con los procesos de fabricación que posee la empresa.

La auditoría utiliza un sistema de puntuación para otorgar y restar puntos según el nivel de cumplimiento de cada requisito. Además, el auditor puede imponer una no conformidad "KO" (Knock-out) o "Mayor" que puede restar un porcentaje del puntaje general. En IFS Food hay diez requisitos "KO" y si el auditor establece que estos requisitos no son cumplidos por la compañía, esto da como resultado la no certificación.

Uno de esos requisitos de "KO" es la expectativa de operar un sistema robusto de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) que debe enfocarse en los procedimientos de manejo de alimentos y garantizar que todos los productos finales sean seguros para comer. Para determinar los puntos críticos de control, se requieren procesos de monitoreo específicos que indicarán cualquier pérdida de control dentro de un proceso. Además, los registros del monitoreo deben mantenerse durante un período adecuado para garantizar el cumplimiento.

completar las líneas de proceso

Los componentes de Bürkert y las líneas de proceso completas pueden
estar optimizado para condiciones higiénicas.

En esencia, esto requiere el uso de temperatura, presión, conductividad, flujo y otros sensores para medir los parámetros del proceso y registrarlos para análisis futuros. En muchos casos, estos sensores formarán parte del circuito de control para el proceso de fabricación y, por lo tanto, conservar estos datos debería ser una tarea relativamente simple.

La compañía de fabricación de alimentos también tiene la responsabilidad de garantizar que todos los materiales y servicios de fuentes externas, que tienen un impacto en la seguridad o calidad de los alimentos, se ajusten a los estándares requeridos. Esto requiere que el fabricante de alimentos retenga toda la documentación de respaldo relacionada con los materiales como evidencia de cumplimiento. Todos los fabricantes de equipos de renombre que se utilizan en la industria alimentaria lo proporcionarán de manera habitual.

Es evidente que la higiene es de suma importancia dentro de la industria alimentaria, por lo que la auditoría también analiza los procesos de limpieza y desinfección para garantizar que brinden una cobertura efectiva. Para muchos fabricantes, esto implicará Clean-In-Place (métodos CIP para garantizar que las instalaciones de fabricación sean seguras.) Con el fin de proporcionar evidencia de la efectividad de estos procesos, puede ser necesario contar con conductividad y sensores de flujo adicionales para monitorear y registra cada procedimiento.

componente de interfaz de válvula

Visualización del efecto fluorescente de la riboflavina bajo
Luz UV en un componente de interfaz de válvula en una plataforma de prueba.

Bürkert puede probar los ciclos de limpieza y proporcionar la confiabilidad 100% sobre las propiedades de flujo y facilidad de limpieza de un conjunto de válvula completo mediante el uso de una plataforma de prueba de riboflavina; algo que pocos fabricantes pueden ofrecer. En aplicaciones higiénicas donde se opera CIP, es esencial poder garantizar que el ciclo de limpieza sea efectivo y eficiente; un criterio que puede ser completamente cumplido y demostrado por Bürkert.

La demanda cada vez mayor de los consumidores y el creciente pasivo de los minoristas de alimentos han llevado a la necesidad creciente de un esquema uniforme de aseguramiento de la calidad que satisfaga a todas las partes interesadas. El IFS Food Standard detalla los requisitos exactos de quienes desean obtener la certificación en su proceso de auditoría, lo que a primera vista puede parecer desalentador. Sin embargo, al mantener los sistemas existentes y buscar el asesoramiento de expertos, es posible alcanzar los estándares requeridos.

Bürkert tiene una experiencia considerable en el diseño de componentes y líneas de proceso completas que están optimizadas para condiciones higiénicas, utilizando materiales de primera calidad y las últimas técnicas de diseño para entregar procesos altamente eficientes a la vez que exceden la legislación de higiene actual. Bürkert ha desarrollado una amplia gama de válvulas de control, presión, conductividad y sensores de flujo que pueden utilizarse para desarrollar un sistema de control de procesos eficiente y preciso, sin dejar de cumplir con los requisitos de monitoreo y registro de datos del último estándar.

Helen Christopher
Bürkert Fluid Control Systems
Centro de control de fluidos, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Reino Unido
Tel: + 44 (0) 1285 648720 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
Correo electrónico: [Email protected]

Sistemas de control de fluidos Burkert

Fabricación de equipos de proceso. Uno de los pocos fabricantes que ofrece soluciones para el circuito de control completo.

Firma: membresía Gold

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