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Ventajas del monitoreo de las condiciones basadas en la nube

El monitoreo de condición (CM) ya no necesita estar restringido a ingenieros altamente calificados y experimentados. Con la llegada de los sistemas CM basados ​​en la nube, los usuarios ahora pueden compartir datos con expertos a través de la nube, permitiendo un mejor diagnóstico de fallas, tiempos de reacción más rápidos y menor tiempo de inactividad de la máquina, dice el Dr. Steve Lacey, Gerente del Centro de Tecnología en Schaeffler Reino Unido.

Los rodamientos son componentes críticos utilizados ampliamente en muchos tipos de plantas y equipos rotativos. Si fallan inesperadamente, esto puede ocasionar altos costos de reparación y reemplazo.

Condition Monitoring (CM) se ha utilizado durante muchos años como parte integral de una estrategia de Mantenimiento Predictivo (PM). La medición de la vibración es una de las técnicas de CM más utilizadas para detectar y diagnosticar fallas en los equipos.

Hasta la fecha, la mayoría de los sistemas CM se han usado predominantemente como sistemas locales, recogiendo datos de vibración de las máquinas y utilizando algoritmos de análisis y una base de datos de rodamientos para verificar signos de desgaste, defectos u otro comportamiento inusual. Si bien esto funciona muy bien para muchas compañías, imagina el valor agregado de poder compartir y comparar los datos de tu condición local de la máquina, a través de la nube, con otros equipos similares en toda la planta o, mejor aún, con otros equipos en varias plantas. dentro de su negocio, donde sea que se encuentren en el mundo? Schaeffler ofrecerá estos sistemas CM basados ​​en la nube desde mediados de 2017.

Además, en lugar de tener que confiar en el conocimiento local y la experiencia de un técnico de mantenimiento capacitado, un sistema CM basado en la nube puede proporcionar un enlace directo a un especialista en análisis de vibración. Estos especialistas normalmente trabajarían para un proveedor de rodamientos o el proveedor del sistema CM.

Algunos sistemas CM ahora proporcionan un enlace directo a la nube, a la cual se pueden transferir los datos de los sistemas y dispositivos CM. Las señales de diagnóstico automático se procesan a partir de los datos brutos transmitidos por el sistema CM y cualquier otro dato disponible (por ejemplo, desde el sistema de control de la máquina). Esto significa que los datos de vibración no solo se procesan en el sistema CM en sí; también se procesa en la nube, lo que ofrece una mayor potencia de procesamiento y opciones de análisis más extensas debido a la combinación de estos datos con otros datos de control de la máquina. Esto aumenta la confiabilidad de la información de diagnóstico que el cliente recibe. Para aplicaciones altamente críticas, los usuarios también pueden tener la opción de contactar directamente al proveedor (a través de la nube) del sistema CM, que es un experto en diagnóstico de vibraciones.

Los últimos sistemas CM son rápidos y fáciles de instalar y configurar, y el usuario no necesita conocimientos específicos ni conocimientos de diagnóstico de vibraciones. Cuando se producen cambios en las condiciones del equipo, el sistema CM genera automáticamente mensajes de texto sin formato en una pantalla, proporcionando al usuario instrucciones claras para la acción, lo que permite realizar cualquier trabajo de mantenimiento correctivo y pedir piezas de repuesto si es necesario. Estos sistemas de "evaluación automática de fallas" son verdaderamente innovadores, ya que ayudan a minimizar las habilidades, el conocimiento y la experiencia requeridos por el personal de mantenimiento o los operadores del equipo.

Con las configuraciones de medición preestablecidas listas para usar, estos sistemas CM pueden identificar las causas principales de las fallas y mostrarlas: daño del rodamiento, desequilibrio, fricción / cavitación (para bombas centrífugas) y aumento de la temperatura. Para cambios generales en los patrones de vibración que no se pueden atribuir claramente a uno de los anteriores, el sistema CM puede solicitar, a través de la nube, análisis adicionales de un especialista.

¿Qué tipo de equipo se puede monitorear?

Los sistemas CM pueden preconfigurarse para monitorear una gama de equipos rotatorios (típicamente de 100rpm a 15,000rpm) que son soportados por rodamientos. Estos incluyen motores eléctricos, compresores, husillos, ejes cardan, ventiladores / sopladores, centrífugas, cribas vibratorias, bombas de fluidos, bombas de vacío, cajas de engranajes y motores de engranajes.

A continuación se incluyen ejemplos de los tipos más comunes de equipos rotativos, junto con tareas típicas de monitoreo para cada uno, la posición de montaje preferida para un dispositivo CM, condiciones previas para un monitoreo exitoso y un resumen de los beneficios para los clientes finales y OEM.

compresores
Tareas típicas de monitoreo:
Monitoreo de la vibración de los rodamientos, estado de la malla del engranaje, contactos de tornillo, correa de transmisión y desequilibrio.

Posición de montaje del dispositivo CM:
En la carcasa del compresor, radial al eje del eje. Alternativamente, montado en el motor, radial al eje.

Condiciones previas para una supervisión exitosa:
La señal de velocidad es necesaria para aplicaciones de compresores de velocidad variable. La temperatura ideal de la superficie de la máquina en la posición de montaje debe ser inferior a 70 ° C.

Motores eléctricos
Tareas típicas de monitoreo:
Condición del cojinete, tasa de desequilibrio, condición eléctrica (reconocimiento de falla de fase), barras rotas en el rotor.

Posición de montaje del dispositivo CM:
En la carcasa del motor, radial al eje del eje.

Condiciones previas para una supervisión exitosa:
Se requiere una señal de velocidad para aplicaciones de motor de velocidad variable. La temperatura ideal de la superficie de la máquina en la posición de montaje debe ser inferior a 70 ° C. No debe instalarse en la tapa del cojinete (esta es una placa más delgada con su propia vibración). Es posible que se requiera un segundo dispositivo CM para motores por encima de 1MW.

Bombas de fluido
Tareas típicas de monitoreo:
Condición del cojinete, desequilibrio, desalineación, cavitación.

Posición de montaje del dispositivo CM:
En el lado de acoplamiento de la carcasa de la bomba, radial al eje del eje.

Condiciones previas para una supervisión exitosa:
Se requiere una señal de velocidad para aplicaciones de bomba de velocidad variable. La temperatura ideal de la superficie de la máquina en la posición de montaje debe ser inferior a 70 ° C. Puede requerirse una señal de carga para la viscosidad de los medios variables.

Cajas de cambios
Tareas típicas de monitoreo:
Condición del cojinete, impacto, estado de la malla del engranaje.

Posición de montaje del dispositivo CM:
En la carcasa de la caja de engranajes, radial al eje del eje de salida.

Condiciones previas para una supervisión exitosa:
Se requiere una señal de velocidad / carga para aplicaciones de velocidad / carga variable. A velocidades inferiores a 50rpm, la tarea de supervisión se debe ver en detalle. Dependiendo del tamaño y la complejidad de la caja de engranajes, es posible que se necesite más de un dispositivo CM.

Ventiladores y sopladores
Tareas típicas de monitoreo:
Condición del cojinete, desequilibrio, desalineación, así como actuar como una protección de condición contra el daño severo causado por el desequilibrio continuo.

Posición de montaje del dispositivo CM:
En la carcasa del soplador / ventilador, radial al eje del eje. Bloque Plummer en el lado del ventilador.

Condiciones previas para una supervisión exitosa:
Se requiere una señal de velocidad para aplicaciones de ventilador / ventilador de velocidad variable. Un segundo dispositivo CM puede ser necesario para distancias de rodamiento de más de 1.5 metros.

Beneficios para todas las partes
Para los cinco ejemplos anteriores, se pueden obtener beneficios tanto para el cliente final / operador del equipo rotativo como para el OEM.

Beneficios para los clientes finales:

  • Reducción de paradas no planificadas.
  • Intervalos de servicio extendidos.
  • Limpieza basada en la condición de las superficies causada por los recubrimientos del proceso.
  • Solicite servicio OEM solo bajo demanda.
  • Costos operacionales reducidos mediante la detección temprana del daño a los componentes, particularmente para cajas de engranajes.
  • Evitar daños peligrosos, costosos y severos, particularmente para ventiladores y sopladores.

Beneficios para los OEM:

  • Períodos de garantía extendida (OEM).
  • Identifique áreas de operación débiles de una máquina (por ejemplo, resonancia).
  • Nuevos productos de servicio (servicios posventa) para ofrecer.

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