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El sistema de monitoreo automático de condiciones previene el tiempo de inactividad de la bomba en la planta de tratamiento de agua

  • El aumento de los niveles de ruido y vibración en dos bombas centrífugas en la planta de tratamiento de agua Perlenbach en Alemania estaban causando defectos en los cojinetes, lo que podría haber llevado a la falla de la bomba, lo que representa una amenaza para el suministro de agua.
  • Para evitar esto, Perlenbach cambió de la supervisión regular de la bomba de patrulla a un sistema continuo en línea de Schaeffler. El SmartQB, que ahora detecta signos de desgaste o daño en los rodamientos antes de que las bombas fallen.
  • Por lo tanto, se evitó el tiempo de inactividad no planificado de hasta varias semanas combinado con un daño significativo de varios miles de euros.

"Los sistemas convencionales de monitoreo de máquinas son costosos y complicados. En contraste, el FAG SmartQB es tan fácil de usar que nuestros empleados no requieren ningún conocimiento específico sobre el diagnóstico de vibraciones. Pueden comenzar de inmediato ", explica Joachim Dankwardt, subdirector del departamento de tratamiento de agua de la asociación de suministro de agua de Perlenbach.

La asociación de suministro de agua de Perlenbach suministra agua potable fresca todos los días a los residentes de 50,000 en siete municipios de la región de Eifel en Alemania. Esto equivale a alrededor de 2.4 millones de metros cúbicos de agua por año, que deben filtrarse y tratarse mediante métodos complejos.

El aumento de los niveles de ruido y vibración en las bombas centrífugas suele deberse a defectos en los cojinetes, que pueden provocar fallas en la bomba y representar una amenaza para el suministro de agua. Para evitar esto, Perlenbach decidió cambiar de la supervisión regular de la bomba de patrulla a un sistema en línea continuo, cuyo objetivo es la detección temprana de signos de desgaste o daño en los cojinetes antes de que fallen las bombas.

Schaeffler y su socio local, KSA, recomendaron el sistema FAG SmartQB. Como parte de un proyecto piloto, dos bombas centrífugas se equiparon con dos sensores SmartQB (para medir la vibración y la temperatura) y se conectaron a través de un FAG SmartQB. En caso de cualquier defecto en el rumbo, el FAG SmartLamp instalado junto al FAG SmartQB se ilumina en rojo y el sistema genera un mensaje de alarma. Con solo dos clics adicionales en la pantalla táctil, el técnico de mantenimiento puede ver información más detallada sobre el error y se le proporcionan acciones recomendadas específicas.

Después de un corto período de tiempo, el sistema ha demostrado su eficacia. Debido a la información provista por FAG SmartQB y su función de evaluación automática de fallas que da una advertencia temprana de la aparición de cualquier daño en el rodamiento, el personal de mantenimiento ahora puede reaccionar rápidamente y de manera específica.

Ambos rodamientos en la bomba centrífuga 8-stage fueron reemplazados en muy poco tiempo, lo que evitó daños severos a la instalación. Por lo tanto, se evitó el tiempo de inactividad no planificado de hasta varias semanas combinado con un daño significativo de varios miles de euros.

El proyecto piloto fue tan exitoso que Perlenbach actualmente está considerando instalar sensores en bombas adicionales e integrar el sistema FAG SmartQB en su sistema interno de administración de alarmas de mantenimiento. De esta forma, todos los datos de monitoreo de condiciones se pueden centralizar y visualizar localmente en la pantalla de FAG SmartQB.

Datos locales para el diagnóstico basado en la nube
Los sistemas de monitoreo de vibraciones son uno de los métodos más confiables para monitorear la condición de los rodamientos y detectar la aparición temprana de daños en los rodamientos y otros componentes de la máquina. Sin embargo, a medida que el uso de las tecnologías de sensores se hace cada vez más frecuente, aumenta el volumen de datos de medición disponibles.

Schaeffler's FAG SmartQB es un innovador sistema independiente para monitorear la condición de la planta y equipos rotativos con velocidades fijas o variables de 100 a 15,000 rpm. Debido a su exclusiva función de evaluación automática de fallas, el sistema puede ser operado por personal de mantenimiento con poca o ninguna experiencia en tecnología de monitoreo de vibraciones.

El FAG SmartQB es un sistema de monitoreo de condición preconfigurado listo para usar para motores eléctricos, bombas, ventiladores, compresores y cajas de engranajes, que es fácil de instalar (la puesta en servicio lleva solo cinco minutos) y no requiere habilidades específicas o conocimiento de vibración diagnóstico. Cuando se producen cambios en el estado del equipo, FAG SmartQB genera automáticamente mensajes de texto sin formato en su pantalla de 7 pulgadas, una innovación genuina en el mercado de monitoreo de condiciones.

El sistema de advertencia temprana FAG SmartQB se compone de una unidad de sensor FAG SmartQB, una carcasa en forma de cubo con pantalla táctil y un cable para alimentación y transmisión de datos (Power-over-Ethernet).

El sistema fue desarrollado para detectar fallas en motores eléctricos, bombas, ventiladores y otras plantas y equipos rotativos que son soportados por rodamientos. El sistema se suministra con configuraciones de medición preestablecidas listas para usar. Se pueden identificar y mostrar cinco causas de fallas usando el sistema: daño del rodamiento, desequilibrio, fricción / cavitación (para bombas centrífugas), aumentos de temperatura y cambios generales en los patrones de vibración que no pueden atribuirse claramente a una de las causas antes mencionadas y por lo tanto pueden requiere análisis adicionales. La función de evaluación automática de fallas proporciona mensajes de texto plano claramente entendidos en su pantalla, dando a los usuarios instrucciones claras para la acción, lo que les permite emprender inmediatamente cualquier trabajo de mantenimiento correctivo y solicitar cualquier pieza de repuesto si es necesario.

La instalación y la operación inicial del sistema son notablemente simples. FAG SmartQB puede ser instalado y operado por cualquier técnico de mantenimiento interno o electricista sin experiencia en tecnología de vibración. La pantalla táctil de 7 pulgadas proporciona toda la información relevante, desde las instrucciones de montaje y configuración hasta las acciones recomendadas si ocurre una falla y los detalles de contacto del soporte técnico en Schaeffler.

Al iniciar FAG SmartQB por primera vez, el cliente selecciona uno de los idiomas 16 proporcionados y, si es necesario, reemplaza los detalles de contacto estándar preestablecidos del soporte técnico de Schaeffler con sus propios detalles. Después de seleccionar el componente sobre el que se monta el sensor FAG SmartQB (es decir, un motor, bomba o ventilador), el usuario especifica si la máquina funciona a velocidad constante o variable, y escribe el nombre individual del sistema / conjunto de accionamiento. FAG SmartQB luego selecciona automáticamente la mejor configuración de medición. El sistema está listo de inmediato para el modo de aprendizaje automático. Este modo de autoaprendizaje (Teach-In) permite que el dispositivo ajuste automáticamente los umbrales de alarma. Después de la configuración y puesta en marcha, FAG SmartQB funciona de forma autónoma. Los parámetros relevantes de la máquina se miden y se guardan continuamente en el sistema, creando una base de datos sustancial de datos históricos a lo largo del tiempo.

Se pueden conectar un total de seis sensores a un FAG SmartQB y asignarse a varias máquinas, componentes de máquinas individuales o subconjuntos según sea necesario. Los sensores se pueden agregar fácilmente usando la pantalla, de manera similar a la instalación inicial del sistema. Después del funcionamiento inicial, FAG SmartQB muestra información relevante, como contador de horas de funcionamiento, frecuencia de fallas, valores máximos, valores promedio, curvas de tendencia y el estado de alarma de cada sensor FAG SmartQB individual. Si ocurre una alarma debido a un cambio en las señales de vibración, que no puede atribuirse a una de las cinco causas principales, el sistema recomienda al personal de mantenimiento a través de la pantalla, enviar los datos de medición al centro de soporte técnico de Schaeffler, quien puede proporcionar un análisis más profundo.

Debido a su capacidad de monitoreo 24 / 7, FAG SmartQB puede ayudar a las empresas a reducir el tiempo de inactividad de la máquina y maximizar la disponibilidad de la planta. Por lo tanto, el sistema es adecuado para su uso en una amplia gama de sectores industriales, incluidos cemento, papel, acero y agua, así como en otras industrias de fabricación de procesos e ingeniería mecánica. El sistema se está probando actualmente en varios proyectos de clientes en estos sectores.

Informador de la industria de procesos

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