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ÉPOCAS DE CAMBIOS

La población del Reino Unido está creciendo y, combinada con la gran cantidad de sólidos y materiales flotantes que ahora se abren camino en las alcantarillas, las plantas de tratamiento de agua y aguas residuales tienen más para hacer frente que nunca. Gerald Muldoon, ingeniero de ventas senior de Mono NOV, analiza cómo evoluciona la nueva tecnología de bombas y soluciones empaquetadas para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado.

Como elementos clave del proceso de tratamiento, tanto las bombas como los sistemas empacados, que constan de pantallas y molinos, pueden ayudar a proporcionar soluciones para tratar con niveles más altos de aguas residuales y materiales difíciles de manipular.

Por ejemplo, las bombas de cavidad progresiva se pueden utilizar en todas las plantas de tratamiento para gestionar tanto el agua residual como los materiales de desecho.

Están diseñados para manejar medios más viscosos que el agua, así como también donde hay inclusiones sólidas. Los medios típicos incluyen lodos primarios, secundarios y deshidratados, así como líquidos sobrenadantes e incluso torta de filtro.

Las cavidades discretas dentro de la bomba y la interfaz entre el rotor de acero endurecido y el estator elástico hacen que las bombas de cavidad progresiva sean mucho más eficientes en el manejo de medios difíciles de manejar que las bombas centrífugas.

Las bombas de cavidad progresiva también están diseñadas para que el volumen de flujo sea lineal a la velocidad de funcionamiento, lo que significa que pueden responder fácilmente a los cambios en la demanda de flujo (por ejemplo, con un variador de velocidad), asegurando una versatilidad de bombeo y procesamiento más eficiente. También pueden funcionar a un rango de velocidades de rotación, sin desperdiciar energía.

Las bombas de cavidad progresiva son extremadamente robustas y los principales fabricantes de bombas ofrecen garantías de hasta 10 años en conexiones especiales de ejes de transmisión, lo que enfatiza su confiabilidad y bajos costos de operación durante una larga vida útil.

Centralización

Además de modernizar el equipo, muchas obras de tratamiento están centralizando ciertas tareas para mejorar la eficiencia y ayudar a ahorrar costos. Por lo tanto, es esencial que las bombas puedan manejar capacidades más grandes procesadas en sitios principales.

Las bombas de cavidad progresiva pueden manejar fácilmente volúmenes en la región de 500m3 / hr plus, incluso a presiones elevadas. Por ejemplo, dos bombas de cavidad progresiva de alto rendimiento del fabricante líder fueron especificadas por una compañía de agua del norte para ayudar a satisfacer sus demandas de trabajo pesado.

Las bombas se usaron en un servicio de deslavado, que consiste en extraer lodo de los tanques primarios de las plantas y alimentarlo en un tanque de almacenamiento de lodo. Las bombas de cavidad progresiva se instalaron porque las bombas anteriores de la planta no podían soportar la alta viscosidad y el volumen del lodo, que puede contener hasta 12% de sólidos secos, junto con una elevación de succión requerida de cuatro metros.

Las bombas de cavidad progresiva, que fueron diseñadas e instaladas teniendo en cuenta los grandes problemas de demanda, han funcionado perfectamente desde la instalación sin necesidad de repuestos.

Por el desagüe

En términos de manejo de sólidos y productos flotantes, cada vez más desechos no desechables ingresan a los desagües que deben ser procesados ​​por las instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Los artículos tales como toallitas faciales, paños de limpieza y cepillos de baño "desechables" se tiran por las alcantarillas en lugar de tirarlos al cubo.

Para las obras de tratamiento de agua y aguas residuales, esto puede causar graves problemas de arrastre en la estación de bombeo. Estas inclusiones son particularmente dañinas para las bombas centrífugas, ya que las paletas de la hélice y el eje pueden enredarse por completo.

Sin embargo, para combatir esto, las soluciones envasadas que combinan una pantalla y una trituradora, se pueden usar para detectar y macerar los sólidos no deseados. Esto protegerá la bomba y maximizará su eficiencia, permitiendo que el bombeo continúe a alta presión sin temor a obstrucciones.

La última generación de sistemas empaquetados de alto rendimiento tiene una capacidad de hasta 16,000m3 / hr y tiene la capacidad de capturar sólidos en tamaños de apertura 5mm o 9mm. Estos sistemas incorporan discos de corte en ejes contrarrotativos, mientras que los ejes restantes están equipados con discos superpuestos y engranados, una combinación que proporciona una reducción de sólidos de gran efectividad. No necesitan asistencia o limpieza manual y eliminan los costos de eliminación de la manipulación de residuos exigidos por los procesos de detección tradicionales.

Los diseñadores especializados y los fabricantes de sistemas de bombeo empaquetados pueden trabajar con los ingenieros de diseño de plantas de tratamiento y los contratistas de instalación para cumplir con sus especificaciones exactamente, con paquetes de equipos adaptados a las condiciones específicas del sitio y los requisitos del proceso.

Tienen el conocimiento detallado y la experiencia práctica para diseñar una solución que proporcionará una eficiencia óptima y bajos costos de por vida, un servicio valioso que no puede ser ofrecido por fuentes de solo suministro.

Soporte adicional

Este nivel de soporte y servicio se ha vuelto cada vez más importante ya que, debido a la automatización de muchos procesos de planta, ahora hay menos ingenieros en el sitio en las instalaciones de aguas residuales. Esto ha resultado en una necesidad de soporte adicional y asesoramiento de los fabricantes de bombas.

La gestión e instalación del proyecto es ahora un área en la que los principales fabricantes de bombas pueden ofrecer soporte adicional. Los equipos dedicados pueden proporcionar el diseño de equipos 3D y la instalación en plantas nuevas o existentes y los ingenieros calificados trabajarán según las normas de salud y seguridad para instalar el equipo necesario rápidamente a fin de minimizar el tiempo de inactividad.

Algunos fabricantes también ofrecen contratos de mantenimiento planificados para ayudar a garantizar que el equipo de una planta continúe funcionando, por lo tanto, maximiza el rendimiento.

Es importante destacar que los proveedores de sistemas y soluciones deben trabajar estrechamente con la industria para crear conciencia sobre el potencial y la versatilidad de la tecnología de bombas, cribas y trituradoras para ayudar a garantizar que las plantas de tratamiento puedan mejorar continuamente los procesos y hacer frente a las crecientes demandas de nuestra creciente población.

Mono Bombas
Audenshaw
Manchester
Puede ser contactado en
Tel: 0161 339 9000
Fax: 0161 343 7340
Correo: [Email protected]
Web: www.mono-pumps.com

Mono Pumps Ltd

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