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Granja para bifurcación Masterclass de seguridad alimentaria

aprobada por la fda

(12 minutos de lectura)

Con la creciente globalización de la cadena de suministro de alimentos y las recientes revisiones de las directrices emitidas por la FDA y BRC, Phil Brown, Director Ejecutivo Europeo de Fortress Technology, examina las diferentes maneras en que las fábricas de alimentos pueden implementar un proceso de selección robusto para garantizar que la calidad para los consumidores no se vea comprometida .

phil brown

Phil Brown, Director Ejecutivo Europeo
de la tecnología de la fortaleza

La seguridad alimentaria se refiere a los procedimientos y regulaciones para prevenir la contaminación y el envenenamiento de los productos alimenticios. En la conferencia de la Iniciativa de Seguridad Alimentaria Global (GFSI) de febrero, los desafíos emergentes discutidos fueron diversos. Los temas abordaron la integridad de la cadena de suministro, el desarrollo de capacidades en los mercados en desarrollo, las innovaciones en tecnología y la gestión de datos, la gestión de alérgenos, la cara cambiante del mercado minorista internacional y el crecimiento acelerado de la certificación de terceros.

Al aplicar las protecciones de sentido común de la granja al tenedor y al seleccionar la tecnología de inspección de alimentos más adecuada para la aplicación, Phil cree que la transparencia se puede mejorar y se puede prevenir el riesgo de contaminación física en la cadena alimentaria.

Nuevas reglas y regulaciones.

Los cambios en la inocuidad de los alimentos son impulsados ​​en gran medida por la legislación de los EE. UU., Y la mayoría de los países ahora están convergiendo hacia los estándares de la Ley de Modernización de la Seguridad de los Alimentos (FSMA) de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA). En lugar de centrarse en alimentos o peligros específicos, las reglas de la FSMA se centran en la implementación de estrategias de mitigación en las instalaciones de alimentos registradas. Las importaciones de alimentos son un gran foco y la FDA está trabajando actualmente con la Unión Europea para alcanzar un acuerdo mutuamente compatible.

Recientemente, Canadá también actualizó su sistema de inocuidad de los alimentos, implementando las nuevas regulaciones de Alimentos seguros para canadienses al inicio de 2019. Las empresas que exportan a Canadá ahora necesitarán una licencia SFC.

Las nuevas reglas de Canadá también ponen mayor énfasis en la higiene y los controles preventivos basados ​​en riesgos. Esto incluye un nuevo estándar para registrar la cadena de custodia desde el inicio de la producción hasta donde terminaron en el estante. La forma en que se capturan y analizan los datos es crítica. Adaptarse a estándares comunes puede ayudar. Por ejemplo, Contact Reporter es un administrador de registros automatizado desarrollado por Fortress para ayudar a los procesadores de alimentos a realizar un seguimiento y registrar registros de rechazos, pruebas, configuraciones, etc.

El número 8 del Global Food Safety Standard del British Retail Consortium también se publicó en febrero 1, 2019. Con esta última versión, también hay un fuerte énfasis en la higiene y la contaminación por patógenos, así como en fomentar las responsabilidades del equipo. Las nuevas reglas incluyen un módulo adicional ahora para evaluar este compromiso en el lugar de trabajo. El BRC también ha actualizado las reglas para la contaminación maliciosa deliberada, además del fraude alimentario. Se ha proporcionado mayor claridad a los fabricantes de alimentos para mascotas.

En la mayoría de las economías occidentalizadas ahora, los procesadores de alimentos documentan todos los riesgos potenciales del producto, incluidos los peligros que ocurren naturalmente. Para facilitar esta trazabilidad, un sistema de detectores de metales Fortress ofrece un registro seguro y automático de información para mostrar que el detector de metales está operativo y funciona correctamente. Todo esto ayuda a reducir el período de tiempo durante el cual un problema puede pasar desapercibido y reducir la cantidad de productos sospechosos que deben descartarse o recuperarse en caso de un incidente.

¿HACCP o HARPC?

La nueva ley FSMA impacta los principios de larga data de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP), que han sido reemplazados en los EE. UU. Por el Análisis de Peligros y los Controles Preventivos Basados ​​en Riesgos (HARPC). Sin embargo, HARPC no es un estándar global. Para las empresas alimentarias de la UE, las reglas de HACCP continúan aplicándose.

La mayor diferencia en los estándares de HARPC es que se extienden más allá de los puntos críticos de control. Ahora, los procesadores de alimentos tienen la obligación de documentar todos los riesgos potenciales del producto, incluidos los peligros que ocurren naturalmente y cualquier cosa que pueda introducirse de manera intencional o no intencional en sus instalaciones. Esto incluye la planificación de posibles actos terroristas, la adulteración intencional y el fraude alimentario.

Códigos de práctica del vendedor

Además de los estándares legislativos, cuando se invierte en equipos de inspección, los productores de alimentos y los empacadores contratados deben estar atentos al último Código de Prácticas (COP) para minoristas.

El Reino Unido tiene el Código de Prácticas de Abastecimiento de Comestibles. Significa que todo minorista con un volumen de negocios superior a £ 1bn debe cumplir con el código y no puede realizar cambios en los acuerdos con los proveedores de forma retroactiva. Si bien significa que los proveedores de alimentos están protegidos de prácticas comerciales desleales, si un minorista hace una revisión de su Código de Prácticas (COP), podría poner en peligro un contrato potencialmente valioso.

El 'Compromiso nunca obsoleto' de Fortress ayuda a los clientes a cumplir con las futuras curvas de COP. Un programa de compatibilidad con versiones anteriores, permite a los clientes actualizar cualquier detector de metales Fortress existente, incluso los que se fabricaron hace 20 hace años, lo que ayuda a los procesadores de alimentos a cumplir. Para poner esto en contexto, una actualización como resultado de un cambio en el Código de práctica de un minorista solo hará retroceder a un procesador varios cientos en lugar de miles de libras. El costo puede ser compensado a través del presupuesto de mantenimiento en lugar de consumir los gastos de capital. Además, los fabricantes pueden lograr el cumplimiento instantáneo sin tener que esperar a que se construya e instale una nueva máquina.

fase de ingrediente crudo

El acero inoxidable se usa ampliamente en la fase de ingredientes crudos, dentro de las instalaciones de producción de alimentos.

Cumplimiento de la higiene

La Organización Mundial de la Salud (OMS) estima que anualmente 600 millones de personas en todo el mundo se enferman después de comer alimentos contaminados. La globalización de la producción de alimentos combinada con cadenas de alimentos más complejas y más largas asigna una responsabilidad aún mayor a los productores y manipuladores de alimentos para garantizar la inocuidad de los alimentos.

Las características de higiene en todas las reglas de seguridad alimentaria globales recientemente revisadas.

El procesamiento de los ingredientes aguas arriba significa que muchos procesadores de alimentos, especialmente carne y productos lácteos, inspeccionan en forma líquida utilizando sistemas de tubería antes de inspeccionar nuevamente los productos envasados ​​utilizando detectores de metales para transportadores. Aguas arriba, el nivel de rendimiento suele ser de dos a tres veces mejor. Esto se debe a que los contaminantes metálicos se atrapan en su forma más grande antes de que se puedan cortar y dispersar en múltiples productos.

Dado que estas líneas líquidas a menudo procesan alimentos con alto contenido de proteínas, los detectores de metales de tuberías deben poder soportar lavados regulares a alta presión para evitar la acumulación de bacterias y detener la propagación de insectos transmitidos por los alimentos.

Obtener acceso a los sistemas de tuberías para una limpieza profunda ha sido un reto para los operarios de máquinas. Al actualizar la estructura y utilizar placas de chapa metálica, la tecnología Fortress recientemente redujo el área de superficie externa a su detector de metales de tubería en más del 60%. Además, al enrutar los conectores a través de una unidad encerrada, hay menos áreas donde las bacterias pueden esconderse y prosperar durante los lavados repetidos. La instalación en un marco móvil significa que el sistema es más fácil de desplegar, lo que permite acceder a las partes difíciles de alcanzar que se pueden desmontar fácilmente y limpiar en profundidad.

Riesgos de metales

Los aceros inoxidables son más utilizados en las instalaciones de producción de alimentos. En la fase de ingredientes crudos, los alimentos se exponen a diferentes procesos, desde cortar carne, filetear pescado, moler especias o mezclar ingredientes secos y húmedos para hornear. Más adelante en la cadena, cortar cantidades más grandes en porciones más convenientes para un solo servicio o preparar verduras ya cortadas puede introducir nuevamente un posible contaminante metálico en la cadena de suministro de alimentos.

La mayoría de los contenedores, tuberías y equipos de contacto con alimentos se fabrican con aceros inoxidables austeníticos de tipo 304 o 316. Sin embargo, la serie 300 no es magnética y también es un mal conductor eléctrico en comparación con otros tipos de metales. Estas características hacen que el acero inoxidable sea el tipo de metal más difícil de detectar. En la práctica, esto significa que en una esfera de acero inoxidable oculta en un producto seco, por lo general, debe ser 50% más grande que una esfera ferrosa para generar una intensidad de señal similar. Esa disparidad puede aumentar de 200 a 300% cuando se inspecciona un producto húmedo con características conductoras.

Esta fue una razón fundamental para crear el rango Interceptor. Para artículos como carne, productos lácteos y comidas preparadas, una unidad Fortress Interceptor ofrece una opción confiable para abordar el efecto del producto, aumentar la detección de metales de acero inoxidable en 100% y reducir los rechazos falsos.

trazabilidad completa

Para una trazabilidad completa, los sistemas Fortress ofrecen un registro seguro y automático de la información

Opciones de inspección

Además de los sistemas de estilo transportador, los detectores de metales pueden personalizarse para productos de tubería, gravedad, a granel e incluso de bajo perfil, como galletas o hamburguesas. Las granjas también instalan detectores de metal para transportadores robustos para inspeccionar los vegetales de raíz antes de procesarlos.

La inflación, el aumento de los precios de los productos básicos, combinado con el aumento de los costos laborales como resultado del Salario Mínimo Nacional significa que muchos fabricantes de alimentos del Reino Unido están buscando agilizar las operaciones y aumentar la capacidad de inspección. En consecuencia, las fábricas de alimentos podrían estar más inclinadas a considerar un detector de metales de múltiples vías y múltiples aperturas, ya que una sola unidad puede inspeccionar diferentes rangos de productos de lado a lado. Además, tener un solo sistema para mantener puede reducir el costo total de propiedad en más de 65% a más largo plazo.

El costo sigue siendo una de las principales razones por las que los procesadores de alimentos eligen detectores de metales en lugar de rayos X. Los rayos X siguen siendo mucho más caros, tanto en términos de costo de capital como de funcionamiento. Espere pagar en la región de £ 35,000 a £ 40,000 para instalar una máquina de rayos X de nivel de entrada, en comparación con entre £ 4,000 y £ 18,000 para un detector de metales. Esto depende del tamaño y complejidad de la aplicación.

Los últimos sistemas de rayos X tienden a no tolerar ambientes extremos o difíciles tan bien como la detección de metales. Además, una máquina de rayos X puede tener problemas para detectar partículas más pequeñas y metales de baja densidad, como el aluminio, que los detectores de metales detectarán fácilmente.

Hoy en día, los detectores de metales pueden inspeccionar productos envasados ​​en envases de película de poli metalizado con un buen nivel de sensibilidad. Sin embargo, el papel de aluminio puro, por ejemplo, una bandeja lista para el horno, puede resultar demasiado desafiante. En este caso, se puede recomendar un detector de láminas o rayos X ferrosos.

Trazabilidad

Como lo sugiere la nueva legislación alimentaria, la trazabilidad es y seguirá siendo una prioridad clave. La velocidad a la que una empresa de alimentos puede señalar públicamente la fuente de un contaminante metálico es imperativa y puede minimizar el daño a la reputación de la marca. Una vez más, la legislación está impulsando la adopción de tecnologías de rastreo y rastreo en todos los sectores de alimentos y bebidas.

La verificación de que los sistemas de detección de metales son a prueba de fallas forma parte de esta agenda. Por ejemplo, si una falla en el sistema de rechazo significa que se detecta un contaminante pero no se rechaza, la línea debería detenerse automáticamente hasta que se resuelva la situación. Tanto el rendimiento del detector como la capacidad de seguridad deben probarse con regularidad y los resultados deben mantenerse en el registro para respaldar la trazabilidad.

A medida que avanzan las tecnologías basadas en la web, Fortress ya tiene una solución lista para ayudar a las empresas a adoptar una mayor integración.

Los sistemas de prueba automáticos, como el sistema Halo de Fortress, también están comenzando a ganar aceptación en la industria. Estos sistemas están diseñados para complementar las pruebas manuales con muestras de pruebas físicas para reducir los costos de mano de obra asociados con la posesión de un detector de metales y mejorar la efectividad de las pruebas al eliminar el error humano asociado con las pruebas. Otros beneficios de Halo son la reducción del riesgo de lesiones y el mantenimiento de registros adecuados con fines de trazabilidad.

gama de interceptor de la fortaleza

La gama Interceptor de Fortress se creó para aumentar la detección de metales de acero inoxidable en un 100% y reducir los rechazos falsos dentro de los 'productos húmedos' conductores

Compartir la responsabilidad de seguridad alimentaria.

Estar seguro no solo consiste en mitigar los riesgos y marcar el reglamento. Los consumidores de hoy están más conscientes que nunca de dónde provienen sus alimentos y cómo se manejan en toda la cadena de suministro. Con la cultura de los medios sociales de hoy y los informes de noticias de 24-hour, un solo incidente de contaminación puede hacer titulares nacionales casi instantáneamente. Las consecuencias de reputación y financieras pueden ser devastadoras.

“Aunque la tecnología y la automatización juegan un papel importante, la seguridad alimentaria es una responsabilidad compartida. Las reglas y las auditorías solo ayudan a agregar una capa adicional de protección. "Trabajando juntos, los fabricantes de alimentos, los proveedores de maquinaria, el personal de producción, los minoristas y los consumidores pueden elevar el nivel de seguridad alimentaria", concluye Phil.

(1) www.campdenbri.co.uk/blogs/brc-8-key-changes.php

www.fortresstechnology.co.uk

Tecnología Fortaleza (Europe) Ltd

Somos un diseñador y fabricante líder de sistemas de detección de metales con la marca "Phantom" y "Stealth" para una amplia gama de mercados para satisfacer los códigos de práctica tanto de clientes como de minoristas, incluido BRC.

Firma: membresía Gold

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