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OBTENGA EL MAXIMO DE MEZCLADORES CON HOSOKAWA MICRON

Soluciones de mezcla para procesos complejos de mezcla

Aunque la mayoría de las operaciones de mezcla en polvo se pueden realizar con equipos relativamente simples, hoy existe una tendencia definida hacia procesos de mezcla más complejos. Además de los componentes de mezcla, los mezcladores modernos también tienen que recubrirse y granularse, y el mercado exige estándares más estrictos con respecto a la calidad de la mezcla. Los productos son con frecuencia sensibles al calor, de alto valor y, a menudo, no fluyen libremente. Con requisitos complejos, decisiones de compra más complejas y cuando esto se establece en un impulso por resultados rápidos en un mayor rendimiento, o NPD y un deseo de la ruta más rápida hacia un mercado competitivo, la selección del equipo adecuado es aún más crucial. Hosokawa Micron tiene una larga tradición en tecnología de mezcla aplicada y puede trabajar con los clientes para asesorar sobre la integración más adecuada de equipos y sistemas.

Lote o operación continua
La mezcla puede llevarse a cabo en lotes únicos o de forma continua, y esta es una de las primeras decisiones que se deben tomar antes de especificar el equipo. Históricamente, la ruta por lotes es la más utilizada y para el control del producto, la identificación y la rastreabilidad tiene muchas ventajas, por ejemplo en la industria farmacéutica. Sin embargo, cuando se trata de grandes volúmenes en las industrias de minerales, química y alimentaria, un sistema de mezcla continua tiene sus ventajas.

Trabajar con un proveedor que ofrece una gama completa de equipos de mezcla continuos y por lotes para diferentes aplicaciones y con la capacidad de más de procesos de mezcla individuales tiene ventajas definidas para el cliente. Demostrado aquí es cómo puede 'maximizar su mezclador' seleccionando la opción correcta; ahorrándole tiempo, costo de equipo adicional y dejando un menor riesgo potencial en la transferencia del producto entre las etapas del proceso.

SISTEMAS DE MEZCLADO DE LOTES

Mezcla, Recubrimiento, Secado - Mezclador Cónico
El concepto de un recipiente de forma cónica equipado con un tornillo giratorio orbital fue desarrollado por el ingeniero holandés, Nauta, hace muchos años y ahora estos elegantes mezcladores cónicos a menudo se denominan Nauta como un término genérico. Pueden realizar tareas de procesamiento complejas además de una operación de mezcla, que utiliza principalmente la mezcla convectiva para lograr rápidamente un producto homogéneo. Por ejemplo, la adición de una pequeña paleta giratoria de alta velocidad (intensificador) en el recipiente significa que pequeñas cantidades de líquidos, ceras o productos químicos se pueden mezclar eficientemente en el volumen principal del polvo; También se pueden producir productos recubiertos. Otras adiciones incluyen paredes de recipientes encamisados ​​para operaciones de calefacción o enfriamiento y diseños donde no hay cojinete inferior para el tornillo orbital, lo que facilita la limpieza y minimiza la contaminación cruzada. Hay muchas variaciones y tamaños de diseño disponibles. Aplicación de vacío al recipiente y pequeños cambios en el diseño permiten que el mezclador cónico se convierta en un secador de vacío, por lo que la mezcla y el secado pueden llevarse a cabo en un recipiente de procesamiento.

Mezcla rápida y intensiva y aglomeración de productos cohesivos o sensibles al calor

Mezcladores de alto cizallamiento
La mezcla y aglomeración de productos cohesivos o sensibles al calor se puede lograr rápidamente usando una variación del mezclador cónico usando un mezclador cónico más pequeño y altamente eficiente. Con un juego rápido de paletas giratorias montadas en un eje central, se genera una intensa acción de mezcla de alto cizallamiento en el pequeño espacio entre la punta de la paleta y la pared del recipiente. Las velocidades de propulsión hasta 30m / s son típicas.
La acción de mezcla intensiva pero suave garantiza una mezcla homogénea en tiempos de mezcla cortos. Estos mezcladores son fáciles de limpiar y cuando están equipados con una camisa de refrigeración son muy adecuados para mezclar productos sensibles al calor. La aglomeración de productos también se puede llevar a cabo dentro de unidades como el Cyclomix.

Mezcla intensiva sin deformación del producto
Un ejemplo sería el Intensomix de diseño compacto que opera a velocidades de punta de 1.0 a 10.0 m / s con toda la masa del recipiente en movimiento. Se ha desarrollado para procesos en los que un alto esfuerzo cortante conduce a la deformación del producto y un bajo esfuerzo cortante a una mezcla inadecuada. Los tamaños de mezclador de hasta 10,000 litros son típicos, pero pueden subir hasta 25,000 litros. La inclusión de dos separadores de grumos instalados en la pared lateral garantiza que la mezcla eficiente de líquidos se pueda llevar a cabo sin la formación de grumos indeseables y la necesidad de un proceso de desagüe separado.

En-línea Mezcla y Delumping - Desintegradores en línea
Para los fabricantes que buscan un transporte efectivo de productos líquidos entre procesos por lotes donde puede producirse sedimentación o sedimentación, el desintegrador en línea Hosokawa Rietz ofrece una mezcla y eliminación efectiva de gruesas suspensiones o suspensiones y puede instalarse fácilmente en sistemas de tuberías que operan hasta 10barg. La eficiencia de estas unidades es tal que no hay necesidad de filtros adicionales con sus problemas asociados de bloqueo y limpieza. Están diseñados para una apertura rápida para facilitar el cambio rápido de pantalla y martillo, y una limpieza rápida y fácil para un tiempo de inactividad mínimo, y debido a su diseño compacto tienen ventajas donde el espacio es restringido.

SISTEMAS DE MEZCLADO CONTINUO

Los ingenieros que diseñan sistemas de mezcla continua que aseguran la homogeneidad de la mezcla deben prestar mucha atención a la precisión y el control del sistema de alimentación de los polvos, sólidos y líquidos. Esto es particularmente cierto cuando el tiempo de residencia en la unidad de la licuadora es muy pequeño. El tiempo y el dinero gastados en un sistema de alimentación preciso y confiable están bien gastados.

Una solución única para mezclas de pastas y lodos
Una solución única para mezclar pastas y suspensiones se encuentra en el mezclador / aglomerador único de Schugi Flexomix. Utilizado actualmente en la producción de productos instantáneos como sopas, bebidas y salsas, así como en productos químicos y farmacéuticos, el mezclador logra una excelente uniformidad del producto y evita la mezcla debido a la mezcla casi instantánea de todos los ingredientes. Con un mezclador flexible y de flexión continua, se evita la acumulación de productos y pequeñas cantidades de líquidos o sólidos se dispersan de manera eficiente a un granelero. Capaz de manejar desde 250kgs / hr a más de 40 toneladas / hr, el tamaño compacto de Flexomix permite instalarlo en espacios reducidos. Este es un ejemplo típico de la necesidad de equipos de alimentación precisos, ya que el material que se sostiene en la máquina en cualquier momento es del orden de gramos y no de toneladas.

Mezcla homogénea y extrusión - Extrusoras
Los extrusores de baja a media presión, que se pueden usar para generar gránulos muy homogéneos hasta 5-6mm, por ejemplo en la industria del plástico, se pueden usar como mezcladores / extrusoras. El producto final puede ser pasta, masa plástica o extruido. Estas unidades se pueden suministrar con una chaqueta para calentar o enfriar y el eje central también se puede hacer hueco para permitir la calefacción / refrigeración adicional.

Experiencia de proceso
Encontrar el mezclador adecuado para diferentes aplicaciones puede marcar la diferencia entre lograr el producto final dentro de especificaciones de la manera más rentable o producto fuera de especificaciones y la necesidad de introducir etapas de procesamiento adicionales y más equipos.

Hosokawa Micron es una de las empresas líderes en el mundo que se especializa en el procesamiento de polvo y sólidos y cuenta con muchas marcas de fábrica dentro de su cartera. El grupo se especializa en ser una fuente única para todas las necesidades de procesamiento de polvo y puede ofrecer asesoramiento sobre opciones de mezclado y completar el diseño del sistema y el suministro respaldado por instalaciones de prueba sustanciales en todo el mundo.

Hosokawa Micron Ltd
Runcorn
Cheshire
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Tel: (01928) 755100
Fax: (01928) 714325

Correo: [Email protected]
Web: www.hosokawa.co.uk

Hosokawa Micron Ltd

Ofrecemos un suministro de fuente única para lo mejor en maquinaria de procesamiento comprobada con experiencia técnica asociada a través de tecnologías de proceso e industrias para entregar soluciones de procesamiento individuales para satisfacer necesidades específicas.

Firma: membresía Gold

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