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Cómo la gestión de activos puede agregar valor a los fabricantes

Para los fabricantes que trabajan en un entorno de mercado global competitivo, el precio del producto es un imperativo. Y, sin embargo, la optimización inteligente de los activos, que puede tener un impacto importante en la reducción de los costos de producción, es un área que a menudo se pasa por alto.

El jefe de gestión de activos de Aurecon, Clive Ross, afirma que los fabricantes pueden mejorar su éxito creando una cultura de gestión de activos proactiva y adoptando un enfoque de mantenimiento más sofisticado que optimice el rendimiento y el valor de los activos.

En la psique de los fabricantes, la vigilancia constante del costo total de producción está programada. En ocasiones, diferir o minimizar el mantenimiento genera ahorros de costos. Sin embargo, estos ahorros incrementales suelen ser una economía falsa. Un enfoque estratégico de gestión de activos puede crear un valor mucho mayor para el negocio. Concentrarse en la disponibilidad de tiempo de actividad de los activos y en las eficiencias operativas máximas de los equipos rinde mucho más valor que reducir los costos de mantenimiento. Este valor es a veces menos visible y tangible sin un conocimiento detallado de la creación de valor de los activos.

En las últimas dos décadas, el mundo ha experimentado una demanda sin precedentes de productos de materias primas y productos procesados. Como resultado, la planta de fabricación, las instalaciones de producción y muchos activos de infraestructura auxiliar se han llevado a límites mucho más allá de sus especificaciones de diseño iniciales.

Nuestra urgencia de obtener más de menos ha traído muchas instalaciones al punto de ruptura. El mantenimiento del activo, un costo que no está directamente relacionado con la productividad o la generación de ingresos, a menudo se aplaza o se ignora.

Las organizaciones adoptarán una variedad de enfoques para la administración de activos con resultados variables:

  1. Evaluar ejercicios de control de activos medidos y controlados y actualizaciones de diseño de eficiencia de activos a través de programas de capital de trabajo sostenible. Estos programas generalmente dan como resultado diseños de ingeniería y diseños que cumplen con la legislación y activos optimizados para la producción que continuarán brindando mejores rendimientos de producción en años futuros.
  2. Proyectos de vía rápida que ofrecen retornos inmediatos y permiten a los propietarios de los activos capitalizar la demanda experimentada durante estos años. Si bien estos programas generalmente cumplen con los requisitos de diseño de ingeniería y legislativos, muchos no están optimizados y ofrecen un rendimiento y eficiencia por debajo del óptimo.
  3. Aumento de los rendimientos de producción a través de los activos existentes, reduciendo el acceso a la planta para el mantenimiento preventivo planificado y administrando la tasa más alta de degradación de los activos mediante el aumento del mantenimiento de las averías. Esta solución de acción a corto plazo resulta en sobrecarga, mayores tasas de desgaste y tensiones de los componentes, y mayores averías, lo que finalmente conduce a un aumento en el registro de mantenimiento progresivo.

Si bien el desarrollo de planes y estrategias integrales de gestión del ciclo de vida de los activos puede haber sido considerado en la táctica 1 anterior, es poco probable que estuvieran en las tácticas 2 y 3. La principal consideración en ese momento habría sido producir tantas toneladas de producto tan pronto como sea físicamente posible. Como resultado, es probable que el rendimiento de estos activos no sea óptimo.

Este entorno operativo creó una cultura que dio como resultado un ciclo de mantenimiento subcontratado. Donde el mantenimiento es una actividad centrada solo en restaurar o mantener la capacidad funcional en la planta que se ha perdido por errores en el ciclo de ingeniería, entrega del proyecto y operaciones. La figura 1 explica esto.

Figura 1 Ciclo de pérdida de producto La contribución del mantenimiento a las pérdidas

Figura 1: ciclo de pérdida de producto: la contribución del mantenimiento a las pérdidas

El punto de precio del producto es vital para los fabricantes que trabajan en un mercado global competitivo. La gestión estratégica de activos permite que una organización encuentre el nivel óptimo de gestión de activos y actividad de mantenimiento para cumplir con sus planes organizacionales como se muestra en la figura 2. La focalización de los recursos apropiados en los activos críticos para realizar un nivel óptimo de trabajo de mantenimiento ha demostrado reducir los costos de producción.

Figura 2 Equilibrar los costos de mantenimiento y la falta de fiabilidad de los activos

Figura 2: Equilibrar los costos de mantenimiento y la falta de fiabilidad de los activos

A medida que los fabricantes avanzan hacia una estrategia de mayores niveles de automatización para reducir aún más la dependencia en los costos de mano de obra, este enfoque en la optimización inteligente del activo se vuelve aún más importante. La solución, como se ilustra en la figura 3, consiste en trabajar para crear una cultura proactiva, que impulse planes de mejora de la gestión de activos que guíen las actividades de ingeniería, entrega de proyectos y operaciones en la planta, proceso, producto y personas, para eliminar, prevenir y controlar fallas funcionales y extraer mayor valor de las inversiones existentes.

Figura 3 - Implementando mejoras culturales para impulsar el valor

Figura 3: Implementando mejoras culturales para impulsar el valor

La solución también consiste en observar las instalaciones, sus procesos y sus equipos con una lente de ingeniería forense, identificando los equipos con las horas de funcionamiento más altas o la calificación de disponibilidad más baja, para encontrar el punto débil en la cadena de producción. Este tipo de análisis extrae las causas más probables de interrupciones y las interrupciones de la producción y las elimina mediante la implementación de planes de mejora y acciones para su ejecución por parte de los profesionales de mantenimiento.

Todo este proceso se potencia aún más si la gestión estratégica de activos se integra al comienzo de un proyecto. Si se sigue desde la etapa de diseño, este enfoque incorpora la fiabilidad y la mantenibilidad de los activos para eliminarlos como una fuente de fallas e interrupciones de la producción antes de la puesta en marcha de los activos futuros. Garantiza que los equipos y procesos se diseñen y seleccionen teniendo en cuenta su operatividad a largo plazo y su potencial de valor añadido.

Acerca de Clive Ross

Clive Ross es el director de gestión de activos de Aurecon. Tiene más de 30 años de experiencia en administración de activos, con un conocimiento experto de la gestión de activos de mejores prácticas, operaciones y mantenimiento, y servicios de ingeniería, adquisición y construcción. Puede contactar a Clive en [Email protected].

Informador de la industria de procesos

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