Cómo los gerentes de plantas de alimentos pueden llevar plantas de procesamiento a la era digital

En 1969, nació el primer sistema de seguridad para el hogar, que constaba de cuatro mirillas y una cámara que se podía mover para mirar a través de cualquiera de ellas, transmitiendo las imágenes a un monitor. Hoy en día, ahora podemos transmitir y ver un feed de nuestras cámaras de seguridad domésticas en nuestros móviles, lo que brinda a los propietarios una mayor tranquilidad. Aquí, Markus Brettschneider, del programa de alimentos y bebidas de ABB, explica cómo los gerentes de plantas de alimentos pueden agregar un nivel similar de conectividad para actualizar la mayoría de los motores con sensores inteligentes para llevar sus plantas a la era digital.

Industry as a whole is utilizing technologies and solutions enabled through the industrial internet of things (IIoT). Gartner predicts that 25 billion devices will be connected to the internet of things by 2020, with some agencies predicting even double this amount.

This presents plant managers with a conundrum. Most food manufacturing and processing plants currently have motors powering essential equipment such as mixers, conveyors and packaging machines. These motors are just motors and do not play in the same league as the other intelligent devices in their factories.

With years of service often left in the motors, it’s difficult for plant managers to justify replacing motors that work effectively for the sake of an upgrade with any smart features. However, there are alternatives to a complete overhaul in order to connect motors to the IIoT.

En lugar de invertir en equipos nuevos, más inteligentes / inteligentes, los gerentes de planta deberían invertir en sensores que proporcionen una funcionalidad similar a los dispositivos conectados. Por ejemplo, ABB ofrece sensores inteligentes, que se pueden instalar en casi cualquier motor de inducción de baja tensión estándar. El sensor de bolsillo, denominado ABB Ability Smart Sensor, se acopla directamente en un par de minutos al armazón del motor, sin cableado.

Mediante el uso de sensores que suministran datos de rendimiento a la nube a través de un teléfono inteligente o una solución de puerta de enlace a un servidor seguro, los gerentes de planta pueden actualizar sus motores con el IIoT. Estos datos brindan a los gerentes de planta una imagen completa, incluso en dispositivos móviles, de cómo funcionan sus motores, sin tener que realizar un monitoreo práctico peligroso. Los gerentes de planta pueden llevar a cabo mantenimiento basado en condiciones o predictivo, en lugar de mantenimiento periódico.

Usando el método correcto para monitorear el estado del motor, permite a los gerentes de planta reducir el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 70 por ciento. Esto es particularmente importante en la industria de alimentos y bebidas, donde incluso un corto tiempo de inactividad puede ser extremadamente costoso. Las fallas de la infraestructura en esta industria cuestan hasta $ 75,000 por hora y tienen un impacto grave en los artículos producidos estacionalmente, como el azúcar. Este es un costo que los gerentes de la planta pueden evitar al usar el conocimiento y la percepción del desempeño correctos.

Una mayor conciencia de la condición de cualquier motor también conduce a una mejor conciencia de cómo funciona un sistema completo. Por ejemplo, un sobrecalentamiento o quemado del motor puede indicar un problema en otra parte de la línea de producción, como una línea que se mueve demasiado rápido y produce desechos. La eliminación de este problema podría mejorar la eficiencia energética hasta en un diez por ciento.

Motors, the heart of the food and beverage plant, don’t have to be left behind in the age of the IIoT. Just like a home security camera being connected to your mobile phone, a smart sensor could give a motor a new lease of life, making it perform as an integral part of the data-rich factory and providing all the additional benefits that this creates.

Informador de la industria de procesos

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