Cómo los gerentes de plantas de alimentos pueden llevar plantas de procesamiento a la era digital

En 1969, nació el primer sistema de seguridad para el hogar, que constaba de cuatro mirillas y una cámara que se podía mover para mirar a través de cualquiera de ellas, transmitiendo las imágenes a un monitor. Hoy en día, ahora podemos transmitir y ver un feed de nuestras cámaras de seguridad domésticas en nuestros móviles, lo que brinda a los propietarios una mayor tranquilidad. Aquí, Markus Brettschneider, del programa de alimentos y bebidas de ABB, explica cómo los gerentes de plantas de alimentos pueden agregar un nivel similar de conectividad para actualizar la mayoría de los motores con sensores inteligentes para llevar sus plantas a la era digital.

 

La industria en su conjunto está utilizando tecnologías y soluciones habilitadas a través del Internet industrial de las cosas (IIoT). Gartner predice que 25 contará con miles de millones de dispositivos conectados a Internet por parte de 2020, y algunas agencias pronostican incluso el doble de esta cantidad.

Esto presenta a los gerentes de la planta un enigma. La mayoría de las plantas de fabricación y procesamiento de alimentos actualmente tienen motores que impulsan equipos esenciales como mezcladores, transportadores y máquinas de envasado. Estos motores son solo motores y no juegan en la misma liga que otros dispositivos inteligentes en sus fábricas.

Con los años de servicio que a menudo quedan en los motores, es difícil para los gerentes de la planta justificar el reemplazo de motores que funcionen efectivamente por el bien de una actualización con cualquier característica inteligente. Sin embargo, hay alternativas a una revisión completa para conectar los motores al IIoT.

En lugar de invertir en equipos nuevos, más inteligentes / inteligentes, los gerentes de planta deberían invertir en sensores que proporcionen una funcionalidad similar a los dispositivos conectados. Por ejemplo, ABB ofrece sensores inteligentes, que se pueden instalar en casi cualquier motor de inducción de baja tensión estándar. El sensor de bolsillo, denominado ABB Ability Smart Sensor, se acopla directamente en un par de minutos al armazón del motor, sin cableado.

Mediante el uso de sensores que suministran datos de rendimiento a la nube a través de un teléfono inteligente o una solución de puerta de enlace a un servidor seguro, los gerentes de planta pueden actualizar sus motores con el IIoT. Estos datos brindan a los gerentes de planta una imagen completa, incluso en dispositivos móviles, de cómo funcionan sus motores, sin tener que realizar un monitoreo práctico peligroso. Los gerentes de planta pueden llevar a cabo mantenimiento basado en condiciones o predictivo, en lugar de mantenimiento periódico.

Usando el método correcto para monitorear el estado del motor, permite a los gerentes de planta reducir el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 70 por ciento. Esto es particularmente importante en la industria de alimentos y bebidas, donde incluso un corto tiempo de inactividad puede ser extremadamente costoso. Las fallas de la infraestructura en esta industria cuestan hasta $ 75,000 por hora y tienen un impacto grave en los artículos producidos estacionalmente, como el azúcar. Este es un costo que los gerentes de la planta pueden evitar al usar el conocimiento y la percepción del desempeño correctos.

Una mayor conciencia de la condición de cualquier motor también conduce a una mejor conciencia de cómo funciona un sistema completo. Por ejemplo, un sobrecalentamiento o quemado del motor puede indicar un problema en otra parte de la línea de producción, como una línea que se mueve demasiado rápido y produce desechos. La eliminación de este problema podría mejorar la eficiencia energética hasta en un diez por ciento.

Los motores, el corazón de la planta de alimentos y bebidas, no tienen que quedar atrás en la era de IIoT. Al igual que una cámara de seguridad doméstica conectada a su teléfono móvil, un sensor inteligente podría darle una nueva vida a un motor, haciéndolo funcionar como una parte integral de la fábrica rica en datos y brindando todos los beneficios adicionales que esto genera.

Informador de la industria de procesos

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