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El muestreo del ciclo del petróleo asegura una medición fiscal precisa

En la industria del petróleo, el contenido del fluido de la tubería debe ser muestreado constantemente para determinar su calidad. Esta medida puede estar en línea (dentro de la tubería) o puede lograrse extrayendo el contenido en un bucle de muestra. Sin embargo, un sistema de bucle rápido proporciona una mayor precisión y reduce los costos de mantenimiento al muestrear lo que sale de la tubería principal, analizarlo y devolverlo, explica Anthony Beckwith Product Manager de Verdermag Global Pumps.

Un densitómetro comprueba la calidad y la claridad del aceite para la transferencia de custodia entre operadores, también conocidos como sistemas de "medición fiscal". Los requisitos cruciales de este proceso son que la mezcla se circule a alta presión para mantener la homogeneidad para un análisis representativo.

La transferencia de custodia en la medición de fluidos se define como un punto de medición donde el fluido se mide para la venta de una parte a otra. Durante la transferencia de custodia, la precisión es de gran importancia tanto para la empresa que entrega el material como para el destinatario final cuando transfiere un material.

Es imperativo que los equipos de transferencia de custodia ayuden al usuario final a medir con precisión la cantidad y cumplir con las demandas legales y contractuales de rastreabilidad y validación. Sin esto, la transacción se vuelve muy difícil de aplicar.

La conclusión es que sin una medición precisa, es muy difícil completar con precisión el intercambio financiero. Cuando compra una libra de manzanas, espera pagar una libra de manzanas. El tendero los pesará por usted antes de la venta y, como resultado, tiene confianza en la transacción. Si el tendero simplemente sostuvo una bolsa y dijo: "Eso me parece bien", esa confianza sería imposible. En última instancia, la medición se trata de confianza.

Las bombas están integradas en un armario de acero que contiene el circuito de muestreo con tuberías e instrumentos asociados, incluidos medidores de flujo y densitómetros.

Tal gabinete típicamente contiene dos bombas para servicio en espera, y se sienta al lado de una tubería que puede tener más de un metro de diámetro, con petróleo crudo circulando a presión de barra 80. Esto es aproximadamente el promedio para el petróleo que brota del interior de un pozo de petróleo. Las unidades Verdermag Global soportarán hasta la barra 200 y se utilizan en sistemas de medición tanto para aplicaciones ascendentes como descendentes que incluyen plataformas, almacenamiento de producción flotante y buques de descarga (FPSO), terminales, instalaciones de descarga y refinerías.

Los tipos de fluido que normalmente se manejan son productos de petróleo crudo / hidrocarburos, que incluyen combustible líquido, gas licuado de petróleo (GLP), gas natural líquido (GNL), condensado, queroseno y nafta. Además de ser conocidos como equipos de transferencia de custodia y sistemas de medición fiscal, los equipos que utilizan estas bombas también se conocen como sistemas de muestreo de derivación de bucle rápido, patines de medición, densitómetros y dispositivos de muestreo de hidrocarburos.

Las bombas Verdermag Global son especialmente adecuadas para sistemas de alta presión de circuito rápido. La gama Verdermag de bombas impulsadas por imanes metálicos se ha especializado a lo largo de los años en seguir las estrictas directrices establecidas por los gigantes petroquímicos para suministrar unidades que puedan proporcionar la fiabilidad y el rendimiento necesarios.

Todo el sistema funciona a una presión extremadamente alta, para lo que una bomba Verdermag Global es adecuada. Las bombas de alta presión Verdermag Global de 1-80 metros cúbicos por hora se especifican como bombas de recirculación en muestreo de aceite de circuito rápido, dependiendo de la aplicación.

Debido a la alta presión del sistema, el rango de alta presión global de Verdermag puede resistir presiones del sistema de hasta barras 200 y está disponible en las especificaciones de construcción ATEX y escandinava NORSOK.

Fuga cero
La bomba es un componente vital que hace circular el fluido por el sistema para permitir la medición. Las bombas impulsadas por imán se utilizan principalmente debido a sus propiedades de fuga cero y su fiabilidad, generalmente medida en términos de tiempo medio entre fallas (MTBF). Lo hace utilizando un diseño que elimina la necesidad de un sello alrededor del eje de transmisión.

Antes del uso de bombas impulsadas por imanes, se usaban bombas de sello de eje. La eliminación del sello reduce en gran medida la posibilidad de fugas. El daño al sello de la bomba debido a la vibración y la pérdida de integridad debido al envejecimiento aumenta el riesgo de pérdida de fluido a lo largo del tiempo. Las bombas de accionamiento magnético eliminan eficazmente este problema y ahora son el producto preferido para el manejo de materiales de alto riesgo en áreas peligrosas.

Debido a la naturaleza remota y peligrosa del equipo, la recuperación de la inversión suele ser muy rápida; porque la falla en la ubicación en que se instalan los sistemas de medición es costosa en términos del gasto en la obtención de recursos para el sitio y la etiqueta de precio asociada de cualquier tiempo de inactividad.

Las bombas centrífugas siempre tuvieron un problema en términos del sellado del eje, porque siempre hay algunas emisiones inherentes de una disposición de sello mecánico. La tasa de emisión promedio de una bomba de sello mecánico es alrededor de 0.01-0.08 metros cúbicos por hora. Si bien puede parecer que al principio es baja, la tasa de contaminación real es muy alta cuando se considera que las plantas de procesamiento químico grandes pueden tener hasta miles de bombas en funcionamiento.

En 1989, la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) publicó su primer informe sobre la contaminación ambiental con una referencia importante a las emisiones de la bomba. El informe documenta que en 1987 las industrias químicas y petroquímicas estadounidenses emitieron 390 toneladas de materiales tóxicos a la atmósfera, con una gran proporción directamente atribuible a la fuga de la bomba a través del sello del eje.

La gama Verdermag Global de bombas impulsadas por imanes metálicos tiene un récord de seguir las estrictas pautas de confiabilidad y rendimiento establecidas por los gigantes petroquímicos con el fin de mantenerse como un proveedor preferido. La gama de bombas se puede encontrar en cualquier lugar, desde los yacimientos petrolíferos escandinavos de Statoil hasta los laboratorios de exploración de Malasia.

La gama de bombas de accionamiento Verdermag Global aprobadas por ATEX Zone 1 es intrínsecamente segura y puede utilizarse para numerosos requisitos petroquímicos. Hechos de materiales que van desde acero al carbono básico hasta superaleaciones como Hastelloy o Inconel, pueden soportar temperaturas de hasta 205 grados centígrados.

Unidades inundadas

Las bombas Verdermag Global son unidades inundadas donde los cojinetes están permanentemente lubricados por el petróleo crudo que circula dentro. Las bombas centrífugas Verdermag Global utilizan cojinetes de carburo de silicio de alta calidad, que proporcionan una alta tolerancia al choque térmico y la presión, extrema dureza y resistencia al desgaste, compatibilidad con medios altamente agresivos y revolución eficiente gracias a su construcción perfectamente lisa. Siempre que los cojinetes se mantengan lubricados y libres de residuos, funcionarán durante muchos años, a veces hasta 25 años y, a menudo, más allá de la vida útil del motor que alimenta la bomba.

La mayoría de las principales compañías petroleras aplican sus propias especificaciones además de los requisitos obligatorios, y en muchos casos se le ha pedido a Verder que suministre Rayos X y radiografías de pozos, o que proporcione revestimientos de pintura especiales.

La mayoría de ellos también insisten en una pista de auditoría completa de los documentos de prueba sobre los materiales utilizados, que pueden rastrearse hasta la fábrica o la empresa de fundición. Esto es importante en términos de trazabilidad y papeleo para fines de seguros. Verder es muy consciente de los estándares como la certificación BS EN 10204 tipo 3.1 en componentes húmedos que están en contacto con el fluido que se bombea.

Todas estas medidas se complementan con pruebas de rendimiento hidrostático de cinco puntos en todos los productos para derivar una curva de trabajo de la bomba entre el funcionamiento de la válvula abierta y cerrada.

Cuando vuelva a comprar manzanas, evite pensar en las empresas con las que trabaja en su trabajo diario. Del mismo modo que desea tener la confianza de que su libra de manzanas pesa exactamente eso, entonces las empresas asociadas desean tener confianza en el proceso de transferencia de custodia. Los equipos precisos de medición y bombeo proporcionan exactamente eso.

Para más información comuníquese con:

Simon Aspinall,
Verder UK, 3 California Drive, Castleford, WF10 5QH
Teléfono: + 44 (0) 1924 221007
Fax: +31 0 578 576071
www: http://www.verder.co.uk/
e-mail: [Email protected]
Gorjeo: https://twitter.com/verderpumpsuk

Además, (UK) Ltd

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