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Cómo los fabricantes de polvo pueden maximizar el rendimiento y la eficiencia

sistemas de detección por ultrasonidos

Los sistemas de detección ultrasónicos aumentan el rendimiento y la eficacia del polvo

Los aficionados a la gimnasia y los gerentes presionados por el tiempo sin duda han notado el aumento en los productos alimenticios en polvo en los últimos años. Si bien ofrecen una solución rápida para los consumidores, la producción de estos productos puede presentar desafíos para los fabricantes de alimentos. Aquí, Stephen Harding, director gerente del especialista en gestión de materiales Gough Engineering, explica cómo los fabricantes de polvo pueden maximizar el rendimiento y la eficiencia.

Desde polvo de batido de proteínas hasta productos como Soylent y Huel, que prometen una comida nutricionalmente equilibrada y fácil de consumir, los alimentos en polvo se han hecho populares en los últimos años. Estos productos a menudo se comercializan como soluciones nutricionales rápidas para personas ocupadas o aquellos que buscan un estilo de vida más saludable y, para muchas personas, son el futuro de los alimentos.

Esto ciertamente ha contribuido a la popularidad de los polvos. En el mercado de nutrición deportiva, un estudio de 2016 del analista de alimentos Mintel descubrió que uno de cada diez británicos consumía proteína en polvo, con un 24% de participantes interesados ​​en agregar el polvo a sus comidas habituales para aumentar la ingesta de proteínas.

Incluso las grandes marcas han comenzado a lanzar formas en polvo enriquecidas en proteínas de sus productos, como las versiones de Marte, Snickers y Bounty en polvo de proteína de Marte lanzadas anteriormente en 2017.

Asimismo, la demanda de comidas en polvo está creciendo. En 2015, el fabricante de reemplazo de comidas en polvo Huel vendió tres veces su producto en el primer mes. Julian Hearn, fundador de la compañía, comentó que la popularidad "realmente demostró que el público británico está cansado de insistir sobre cómo planificar su dieta ... hemos tenido muchos clientes que comentan sobre el tiempo que ahorran en su día".

Este enfoque en ahorro de tiempo y eficiencia refleja la sensación general de muchos fabricantes de polvo. Para los ingenieros de proceso y producción en estas industrias, el enfoque principal es maximizar el flujo de producto y mejorar el rendimiento para mantener a las empresas por delante de la demanda del mercado.

Sin embargo, esta creciente popularidad de los alimentos en polvo está introduciendo a los ingenieros de mantenimiento de plantas de alimentos a los desafíos que han existido durante mucho tiempo en la industria farmacéutica y de plásticos, concretamente el cegamiento de la pantalla.

Las plantas de producción de alimentos en polvo incluirán un tamiz o pantalla de alguna descripción para garantizar que los gránulos que componen los polvos tengan un tamaño adecuado. Dependiendo de las especificaciones del producto que se fabrica, estos tamaños de gránulos variarán de 0.2mm a 4.0mm y esto se reflejará en la malla utilizada para filtrar estos productos.

Sin embargo, los polvos, particularmente los productos alimenticios como la leche en polvo, comúnmente se agrupan, lo que conduce a bloqueos en la malla. Si bien los ingenieros de mantenimiento pueden no darse cuenta inmediatamente si uno o dos agujeros están obstruidos, el problema empeora ya que el polvo inevitablemente crea más bloqueos. Esto da como resultado una disminución en el rendimiento y la eficiencia del proceso, así como una interrupción mientras los ingenieros extraen y limpian la malla.

Afortunadamente, los gerentes de planta y los ingenieros de producción no necesitan replantearse su proceso para abordar este problema. Al invertir en un sistema de cribado ultrasónico para polvos, como los ofrecidos por Gough Engineering, los ingenieros pueden alterar la malla lo suficiente como para mejorar el flujo.

Los sistemas de cribado ultrasónico utilizan vibraciones de alta frecuencia que sacuden rápidamente el polvo durante el proceso de cribado, permitiendo que los bloqueos de gránulos se alivien a través de la malla en la pantalla o tamiz. Estos sistemas operan en varias frecuencias, con los proporcionados por Gough Engineering operando hasta 20,000 hertz, y pueden ser adaptados a los sistemas existentes.

La tendencia del consumidor para los alimentos en polvo es una cuestión de conveniencia y es poco probable que desaparezca pronto. Al invertir en el equipo adecuado ahora, los fabricantes de alimentos podrán prepararse de manera efectiva para lo que podría ser el futuro de los alimentos.

Informador de la industria de procesos

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