← Volver a la categoría Bombas

Cómo especificar las bombas en la industria de alimentos y bebidas

La industria de alimentos y bebidas abarca una amplia gama de procesos y aplicaciones que requieren bombas para mantener los materiales en movimiento a lo largo del proceso de producción. Desde el procesamiento de materias primas duras, como la caña de azúcar, hasta el transporte higiénico de productos terminados, las bombas de todas las formas y tamaños desempeñan un papel crucial en la entrega de alimentos a la mesa.

Los gerentes de producción y los ingenieros de mantenimiento están bajo presión constante para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la productividad, lo que significa que están buscando la confiabilidad a largo plazo de los equipos de producción. Alcanzar esta meta requiere un proceso de especificación cuidadoso y un programa de mantenimiento preventivo bien organizado.

En un mundo ideal, los ingenieros de producción podrían especificar bombas nuevas, incorporando la última tecnología, cada vez que un proceso cambia o una bomba anterior falla. Sin embargo, en el mundo real, tales decisiones deben ofrecer soluciones rentables y eficientes, lo que significa observar un poco más de cerca el proceso de especificación y algunas de las soluciones disponibles.

Los costos del ciclo de vida (LCC) ahora están a la vanguardia de las consideraciones cuando se hace una selección de bomba. Las decisiones ahora se basan en diseños con alta eficiencia de bombeo y bajos costos operativos y de mantenimiento. El aumento de la confiabilidad de la bomba durante todo el proceso de producción ahora permite el uso de sistemas de una bomba sin el costo adicional de las bombas de reserva. En una industria competitiva a nivel mundial, la selección de cada bomba es más vital que nunca.

Materias primas

Se requiere que las bombas funcionen en entornos implacables y que transfieran una amplia gama de materiales, algunos de los cuales pueden ser particularmente agresivos o abrasivos. La producción de azúcar, por ejemplo, comienza con caña de azúcar o remolacha azucarera, cada una de las cuales plantea sus propios desafíos al equipo de procesamiento, desde la materia prima hasta el producto final terminado.

Los procesos de lavado crean una mezcla de agua abrasiva fangosa y cargada de arena que debe transferirse fuera del área de lavado a un sistema de tratamiento que puede reciclar el agua. Tal suspensión abrasiva necesitará bombas diseñadas con excelentes propiedades de resistencia al desgaste y sellos que están diseñados para funcionar de manera confiable en este ambiente hostil.

En cada etapa del proceso de producción espera un nuevo desafío; tratar con materiales fibrosos, gases arrastrados, cavitación, ataque químico, aumento de la temperatura, materiales de alta viscosidad, etc. En cada caso, la aplicación debe analizarse cuidadosamente para evaluar los desafíos. De esta forma, el ingeniero de proceso podrá especificar la bomba más adecuada para cada tarea.

Este proceso se está volviendo cada vez más frecuente a medida que los diseñadores de procesos buscan minimizar los costos y dependen únicamente de bombas de servicio, considerando las unidades de reserva como un costo innecesario. En situaciones en las que esto sea posible, es esencial que se instale la especificación correcta de la bomba, de modo que se evite el tiempo de inactividad innecesario y se pueda completar el mantenimiento de rutina durante los periodos de apagado planificados.

Reemplazo

A medida que avanza la tecnología de diseño de bombas, se abordan una serie de problemas al mismo tiempo, lo que significa que los equipos existentes que sufren problemas de confiabilidad pueden reemplazarse con una alternativa más moderna. En muchos casos, el último diseño de la bomba puede ofrecer mejoras en el rendimiento y la fiabilidad, por lo que es una solución muy rentable.

Ejemplo: molienda de maíz húmedo
La instalación de equipos de bombeo modernos adecuadamente especificados puede brindar una serie de beneficios al negocio, ya que una operación de molienda húmeda de maíz en el medio oeste de EE. UU. Descubrió: En el proceso original, se usaron dos bombas centrífugas convencionales para transferir una mezcla de almidón , gluten y fibra desde un recipiente de almacenamiento a las pantallas de separación de fibra. El líquido contenido entre 20 y 30% air, por lo que el procesador tuvo que usar grandes cantidades de antiespumante para alcanzar la tasa de producción requerida.

El análisis de la aplicación mostró que ambas bombas originales podrían reemplazarse por una bomba de proceso de eliminación de gases de autocebado de acero inoxidable dúplex, capaz de producir una cabeza de 230 ft en 1,800 - 2,000 USGPM. Tan pronto como se instaló la nueva bomba, la cantidad de antiespumante caro podría reducirse en 90%, lo que no solo ahorró un gasto significativo sino que también tuvo un impacto positivo en la calidad del producto final. Junto con una mayor fiabilidad y rendimiento, el nuevo equipo demostró ser una solución muy rentable.

La industria de alimentos y bebidas presenta una amplia gama de desafíos que incluyen medios abrasivos, altas viscosidades, temperatura, corrosión y aire arrastrado. Identificar la combinación más adecuada de características de diseño es una tarea especializada que requiere conocimiento experto y experiencia de la industria y sus requisitos.

Seleccionar el reemplazo más apropiado raramente implica simplemente usar la especificación del artículo heredado; la introducción de materiales modernos, sistemas de recubrimiento, componentes de sellado y diseños de impulsores ha permitido a los ingenieros de proceso afinar con precisión la especificación de una bomba para una aplicación particular.

Los fabricantes de bombas trabajan muy de cerca con ingenieros de procesos de una amplia gama de industrias para comprender mejor los problemas y desafíos que aquejan a las bombas de todos los tamaños. Esto conduce a diseños mejorados; no solo de bombas completas, sino también de componentes individuales que pueden reajustarse a los equipos existentes.

Acero inoxidable dúplex
En los últimos años, el acero inoxidable dúplex se ha utilizado más comúnmente en la fabricación, principalmente debido a los avances en las técnicas de fabricación de acero y, en particular, al control del contenido de nitrógeno. La industria de alimentos y bebidas ha utilizado materiales inoxidables como 316SS y 317SS durante un tiempo considerable, pero los numerosos grados de acero inoxidable dúplex que ahora están disponibles ofrecen beneficios adicionales.

El acero inoxidable dúplex puede tener el doble de resistencia al diseño de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, así como una mejor resistencia a la corrosión, la abrasión y la picadura, todo lo cual puede beneficiar a la industria de alimentos y bebidas.

Apoyo técnico
Mantener el rendimiento de la bomba es crucial para maximizar la productividad y esto se puede lograr más fácilmente al comprender las causas más probables de fallas y fallas. Como se mencionó anteriormente, es esencial obtener la especificación correcta, pero también lo es la instalación y el alineamiento de la bomba. Hacer estos tres pasos cruciales correctos puede marcar la diferencia para lograr una instalación confiable.

Combinar el conocimiento del proceso que existe con los ingenieros en el sitio y la experiencia en productos y materiales de un fabricante de equipo original (OEM) puede producir el resultado más exitoso. Trabajar estrechamente desde una etapa temprana en el proyecto dará los mejores resultados para una instalación y también formará una base para un apoyo continuo en los próximos años.

Inevitablemente, llega un momento en que una bomba necesita atención, ya sea como parte de una intervención rutinaria o como parte de un cambio de proceso dentro de los procedimientos de fabricación. Las líneas de producción pueden necesitar ser adaptadas para adaptarse a nuevos procesos o materiales y esto requerirá el asesoramiento de expertos para mantener la confiabilidad y el rendimiento que se logró anteriormente.

Trabajar directamente con un fabricante de bombas trae una serie de ventajas, incluido el acceso a los últimos materiales diseñados para operar en equipos existentes y una gran experiencia directamente aplicable a cada industria. El empleo de una red global de fabricación e ingeniería garantiza que se pueda acceder a este alto nivel de soporte técnico en cualquier parte del mundo. Al canalizar toda esta experiencia a un solo punto de contacto local, los usuarios finales pueden beneficiarse de una estructura de soporte global.

Informador de la industria de procesos

Noticias relacionadas

Deje un comentario.

Su dirección de correo electrónico no será publicado. Los campos necesarios están marcados *

Este sitio usa Akismet para reducir el correo no deseado. Descubra cómo se procesan los datos de sus comentarios.