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¿Detectores de metales o rayos X? Tres fábricas de alimentos de diferenciales deben considerar

Detector de metales del transportador inclinado

El mercado global de detectores de metales está en alza y se espera que alcance un estimado de $ 1.6 mil millones para 2022. La previsión para crecer a una CAGR del 5.1% de 2017 a 2022, la inversión continua puede atribuirse a las estrictas normativas de protección del consumidor y del gobierno. Se espera que el segmento industrial, que comprende los sectores de alimentos y farmacéuticos, siga siendo el mayor usuario final de detectores de metales.

Dado que la inversión en sistemas de inspección por parte de las fábricas de alimentos parece que continuará, Phil Brown, MD de Fortress Technology Europe aborda las opciones de equipamiento en los escenarios de aplicación de alimentos y empaques más generalizados, eliminando la confusión sobre las ventajas y desventajas de los detectores de metales versus x -rayo.

Elegir la mejor tecnología de inspección de alimentos no siempre es sencillo. Algunos usuarios gravitan hacia los sistemas de rayos X, percibiéndolos como más versátiles. Es cierto que tienen la capacidad de realizar más funciones de inspección de productos que están fuera del alcance de los detectores de metales, como detectar productos rotos o faltantes o verificar el nivel de llenado.

Sin embargo, los usuarios deben asegurarse de que cualquier ventaja técnica en realidad agregue valor, ya que las ventajas y desventajas de la detección de metales en comparación con los rayos X pueden dificultar la evaluación de qué tecnología es la solución más efectiva y rentable en la práctica.

El éxito con los detectores de metales tiende a depender de los materiales involucrados (el producto, el empaque y la contaminación), mientras que los detectores de rayos X son más propensos a verse afectados por otros parámetros como la forma del producto y el modo de transporte a través de la unidad. , además de los diferenciales de densidad.

Poniendo esto en contexto, los sistemas de rayos X generalmente no pueden usarse en una configuración de inspección por gravedad debido a la densidad inconsistente dentro de la corriente de producto que cae. Esto los excluye de muchas operaciones de embolsado, como rellenar y sellar líneas verticales.

Phil proporciona varios indicadores imparciales para ayudar a que el proceso de toma de decisiones no sea un campo minado.

detección de propiedad conductora magnética

Detección de propiedad conductora magnética.

Un detector de metales tiene la capacidad de identificar todos los tipos de metales en función de sus propiedades magnéticas y conductoras, mientras que un sistema de rayos X depende de los diferenciales de densidad.

1. Considere el costo total de propiedad no solo el precio de compra

El desembolso financiero es naturalmente una gran consideración para las plantas alimenticias. Normalmente, puede esperar pagar en la región de £ 4,000 a £ 18,000 por un detector de metales, dependiendo del tamaño y la complejidad de la aplicación. Sin embargo, en comparación con £ 35,000, potencialmente superior a £ 80,000, para instalar rayos X, la diferencia de precio es bastante considerable. Además, el diferencial de precio entre los detectores de metales y los sistemas de rayos X aumenta de manera incremental según el tamaño de la abertura.

Un error común al calcular el costo total de propiedad es pasar por alto los costos de funcionamiento durante toda la vida útil del equipo de inspección y tener en cuenta los costos más sutiles, como la interrupción de la producción, las pruebas de la máquina, la capacitación y el soporte, y los costos ocultos de los proveedores. Estos costos posteriores a la compra pueden ser sustanciales y es bastante habitual que los costos de ejecución de rayos X sean mucho más altos que los detectores de metales.

Por ejemplo, si el sistema de rayos X requiere sistemas de refrigeración, como ventiladores o acondicionadores de aire, esto puede aumentar el consumo de energía. Reemplazar los generadores y el sensor también puede ser bastante costoso.

Por el contrario, los detectores de metales están diseñados para ser más robustos en ambientes extremos, por ejemplo, congeladores, plantas de procesamiento húmedo como el empaquetado de pescado y cuando los ingredientes secos son prevalentes, como la harina en panaderías y fabricantes de alimentos que usan o empacan especias y condimentos.

Los costos asociados con los cambios de producto, además del espacio ocupado por el equipo de inspección, también son esenciales cuando se realizan los cálculos de TCO.

Los sistemas de inspección heredados tienen la reputación de ser costosos de mantener. Para evitar la eliminación prematura de un buen kit, investigue las opciones de actualización. Siendo realistas, con el mantenimiento adecuado, un detector de metales bien construido puede funcionar durante 20 + años. Fortress Technology puede incluso actualizar su robusto detector de metales Phantom de nivel de entrada con características adicionales de captura de datos de su modelo Stealth en caso de que las fábricas de alimentos deban cumplir con los códigos de práctica de los minoristas.

Finalmente, la depreciación del equipo debe tenerse en cuenta. Las preocupaciones de seguridad y responsabilidad a menudo significan que los sistemas de rayos X tienen un valor de reventa limitado o escaso.

Por supuesto, otros factores pueden superar las consideraciones de costo.

diferenciales de densidad de alimentos

Una cuña de queso es un buen ejemplo de cómo los diferenciales de densidad y la forma del producto pueden afectar la detección exitosa de contaminantes en los rayos X.

2. Estudia la sensibilidad de la máquina.

La conciencia global de los consumidores sobre la integridad de los alimentos combinada con la aplicación más estricta de los estándares regulatorios por parte de los productores y fabricantes está acentuando la demanda de equipos de inspección altamente sensibles. Muchos factores afectan la sensibilidad en los detectores de rayos X y de metal, incluido el tamaño de la abertura.

Los detectores de metales pueden identificar todos los tipos de metales en función de sus propiedades magnéticas y conductoras, mientras que un sistema de rayos X depende de los diferenciales de densidad. Esto significa que un sistema de rayos X puede tener problemas para detectar el aluminio, incluida la lámina metálica o la película metalizada. Igualmente, el empaque de aluminio puede presentar un desafío para los detectores de metales, que solo pueden detectar la contaminación por metales ferrosos o magnéticos dentro del paquete, mientras que hasta cierto punto un sistema de rayos X puede detectar todos los metales.

El efecto de orientación se produce si un contaminante no es esférico, como un trozo de cable, en cuyo caso la capacidad de detectarla puede depender de la orientación que presente el detector. En el caso de los rayos X, la cara de presentación debe tener un tamaño igual o mayor que la resolución base de los diodos detectores, que es análoga a la resolución de píxeles en una cámara. Los detectores de metales ciertamente no son inmunes al efecto de orientación, pero no tienen este corte absoluto.

El efecto del producto puede ser producido por el propio producto o por su embalaje. Hasta hace poco, cualquier cosa mojada o conductora afectaba el rendimiento de los detectores de metales, especialmente en el caso de contaminantes de acero inoxidable. Esto se debe a que los detectores de metales funcionan detectando materiales que crean una perturbación magnética o eléctrica cuando pasan a través de un campo electromagnético. A diferencia de los metales ferrosos, el acero inoxidable generalmente no es magnético y es un mal conductor eléctrico.

En consecuencia, una viruta de acero inoxidable, un fragmento de metal o un cable estrecho oculto en un producto seco normalmente necesita ser 50% más grande que una esfera ferrosa para generar un tamaño de señal similar. Esta disparidad puede aumentar a 300% en productos húmedos, como comidas preparadas, carne, pescado, salsas, conservas y pan, porque la humedad actúa como conductora y la señal de detección de metales puede verse afectada por el efecto del producto. Las soluciones, como la multifrecuencia simultánea, ahora están disponibles en el mercado para abordar este problema de larga data.

Tanto la densidad del producto como su uniformidad pueden afectar la sensibilidad de una radiografía.

cortinas protectoras de plomo

Las cortinas protectoras de plomo en las radiografías deben estar bien mantenidas y no deben entrar en contacto con alimentos no envasados.

3. Pensar en los aspectos prácticos

El tamaño físico de la maquinaria es una consideración importante, impulsada en parte por el aumento de los precios de los bienes raíces industriales. El espacio limitado generalmente favorece la detección de metales, al igual que las aplicaciones donde la velocidad del producto que pasa a través de la máquina es muy rápida o muy lenta.

Mantener un rendimiento confiable en el tiempo exige controles periódicos de calibración y validación en ambos tipos de tecnología. En algunos casos, el proceso puede detener la producción varias veces por turno. Por lo tanto, es posible que los usuarios deseen reducir la frecuencia, pero deben tener en cuenta que cuanto mayor sea el intervalo, mayor será el desecho o el retiro del producto si se descubre un problema con el sistema de inspección.

Si bien un sistema de rayos X bien mantenido presenta un riesgo mínimo, algunos sistemas requieren cortinas protectoras de plomo para contener los rayos X. Estos a su vez necesitan monitoreo de condición y no deben entrar en contacto con el producto no empaquetado. También se debe tener cuidado de que no impidan el paso de productos livianos a través del sistema.

Resumiendo, Phil comenta:

“Puede ser bastante fácil pensar demasiado en las opciones. En algunas aplicaciones, es obvio a qué tipo de tecnología de inspección recurrir, ya que solo una de ellas puede detectar de manera confiable los contaminantes que representan el riesgo que usted está tratando de mitigar. A medida que las fábricas de alimentos se esfuerzan por reducir el aumento de los precios de los alimentos a través de la adopción generalizada de ingredientes de automatización y abastecimiento a través de diferentes proveedores, los riesgos aumentan gradualmente. La instalación de un sistema de detección de metales es la primera línea de defensa, con la tecnología actual a la par, si no mejor, que la mayoría de las funciones de rayos X ".

www.fortresstechnology.co.uk

1. http://www.lucintel.com/metal-detector-market-2017-2022.aspx

Tecnología Fortaleza (Europe) Ltd

Somos un diseñador y fabricante líder de sistemas de detección de metales con la marca "Phantom" y "Stealth" para una amplia gama de mercados para satisfacer los códigos de práctica tanto de clientes como de minoristas, incluido BRC.

Firma: membresía Gold

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