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Falla del sistema de control PLC - Cinco problemas principales

El integrador de sistemas aclara las razones más comunes por las que fallan los sistemas de control PLC

El integrador de sistemas, Boulting Technology, ha lanzado una infografía para ayudar a los ingenieros a mitigar los problemas con los sistemas de control basados ​​en el controlador lógico programable (PLC). La guía práctica destaca las cinco causas principales de falla y se puede descargar, sin cargo, desde la página de noticias de Boulting Technology. página web

Los sistemas de control basados ​​en PLC son invaluables para una empresa de fabricación o procesamiento porque controlan y regulan sistemas y procesos de producción críticos. Un sistema de control fallido puede causar un tiempo de inactividad significativo de la planta y es probable que sea extremadamente costoso; también puede crear una situación peligrosa cuando el sistema está controlando un proceso crítico. Al seguir los procedimientos correctos de mantenimiento, las empresas pueden minimizar las posibilidades de falla del sistema, lo que a su vez aumenta la productividad, minimiza los costos y ayuda a mantener una valiosa reputación comercial.

Las fallas con módulos de entrada / salida (E / S) y dispositivos de campo de PLC representan el 80 por ciento de las fallas del sistema. Por lo general, corregir este tipo de problemas es relativamente sencillo; sin embargo, diagnosticarlos requiere un conocimiento básico del sistema y, en ocasiones, equipos de prueba especializados, como un multímetro. Además, la mayoría de las veces, algún tipo de diagnóstico de software PLC puede ayudar a identificar la causa raíz de la falla. Aunque diagnosticar la falla a menudo puede consumir mucho tiempo y requiere conocimientos especializados y experiencia, rectificarla puede ser tan simple como reemplazar un módulo de E / S o reconfigurar un dispositivo de campo.

Otras causas comunes de fallas incluyen problemas ambientales, la integridad del sistema de tierra, fuentes de alimentación, falla de la batería de respaldo durante un corte de energía, interferencia electromagnética o de radiofrecuencia y problemas de red y comunicación.

"Comprender las causas principales del fracaso del sistema de control PLC significa que los ingenieros pueden hacer más para prevenirlos", explicó James Davey, gerente de servicios de Boulting Technology. "En la mayoría de los casos, en el momento en que un sistema de control falla, una empresa comienza a perder dinero a través del tiempo de inactividad y el incumplimiento de los plazos. En el peor de los casos, puede provocar una situación peligrosa que necesita atención inmediata. Los pasos simples, como las revisiones de estado del sistema de control, la copia de seguridad del software PLC y la planificación de contingencia en caso de un corte de energía, ayudan a mantener los procesos de producción en funcionamiento.

"En Boulting Technology, nos enorgullecemos de nuestra capacidad y experiencia de utilizar el mantenimiento planificado para prevenir problemas antes de que ocurran. Del mismo modo, nuestra guía para el fallo del sistema de control PLC ayudará a los ingenieros de planta a buscar señales de advertencia de un sistema defectuoso y tomar medidas antes de que el problema se vuelva grave ".

Informador de la industria de procesos

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