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La importancia de las válvulas de solenoide en el control de procesos

válvula de solenoide anatomía

El control del proceso en una amplia gama de industrias depende en gran medida de la humilde válvula solenoide y su capacidad para funcionar de manera confiable y eficiente

Michael Hannig, Gerente Global de Producto para Válvulas Solenoides en Bürkert Fluid Control Systems, analiza las mejoras en el diseño que han permitido que un número creciente de procesos dependa de este dispositivo esencial.

Diseño de solenoide ahora y en el futuro

Más del 90% de todas las válvulas de solenoide están equipadas con bobinas individuales, el más simple de todos los tipos de bobina, que utiliza un alambre de cobre esmaltado enrollado en una bobina. Las bobinas de Bürkert están diseñadas para un funcionamiento continuo y siempre están recubiertas con una masa aislante para garantizar una alta protección eléctrica y mecánica. Para aplicaciones que implican temperaturas ambiente de hasta 250 ° C, se utilizan cables de aluminio esmaltado anodizado para garantizar un funcionamiento confiable.

El desarrollo de los principios básicos de diseño ha llevado a un consumo de energía reducido con la introducción del diseño de doble bobina. Esto usa dos devanados independientes con alta y baja potencia. La bobina de alta potencia abre la válvula y luego la electrónica integrada se conecta a la bobina de baja potencia para proporcionar la fuerza de retención.

Como muchas industrias buscan reducir la huella de una variedad de procesos de control, entonces existe la necesidad de desarrollar dispositivos de control más pequeños que aún brinden la energía necesaria y el ahorro de energía. Bürkert ha abordado este requisito con la introducción del solenoide TwinPower que utiliza dos devanados paralelos en el yugo de la bobina. Los componentes electrónicos integrados cambian las bobinas de la conexión en paralelo a la serie, lo que reduce la potencia de retención al 25 por ciento de la requerida para abrir la válvula.

El diseño de la bobina y su funcionamiento tiene un efecto directo en el rendimiento de la válvula. Los últimos diseños de ahorro de energía permiten que la bobina se sobreexcite para abrir la válvula y en medio segundo, la corriente se reduce en un 95 por ciento, que sigue siendo suficiente para mantener la válvula en la posición abierta. El efecto acumulativo de este tipo de característica puede tener un impacto significativo en la energía requerida para el control del proceso. El aumento de la velocidad de reacción, el ahorro de energía y el tamaño reducido son temas que se espera que continúen influyendo en el diseño de las válvulas en el futuro, como lo son las aplicaciones más especializadas ...

aplicación de válvula de solenoide

Aplicación de la válvula solenoide

Aplicaciones especializadas

Si el proceso de producción involucra productos alimenticios líquidos, los plásticos y elastómeros utilizados también deben cumplir con las normas locales de alimentos e higiene. Además, algunos procesos requieren que se realice un ciclo de limpieza entre los procesos de producción, por lo que los datos también son necesarios para este procedimiento y para garantizar que no haya una degradación indebida del material causada por el vapor o los productos químicos de limpieza.

Algunas aplicaciones involucran atmósferas potencialmente explosivas y, por lo tanto, cualquier equipo que funcione en este entorno debe haber sido certificado según las directivas ATEX apropiadas. Del mismo modo, los componentes para otras aplicaciones especializadas, como los sistemas criogénicos, deben diseñarse para que no solo soporten la temperatura extrema sino que continúen funcionando de manera confiable.

El control total de la producción brinda calidad y tranquilidad

Fabricantes como Bürkert no solo diseñan una amplia gama de válvulas solenoides para cubrir aplicaciones estándar y especializadas, sino que también fabrican todos los componentes que incluyen el mecanizado del cuerpo de la válvula, el devanado de la bobina y el moldeo por inyección de la encapsulación de la bobina. De esta forma, Bürkert tiene control sobre cada aspecto de la válvula y, por lo tanto, puede garantizar el rendimiento.

La prueba de componentes individuales y válvulas completas es un proceso continuo, en parte para garantizar el cumplimiento continuo de una amplia gama de certificaciones, pero también para garantizar que se mantienen los altos estándares de calidad. De esta forma, el cliente puede estar seguro de un funcionamiento confiable, incluso en condiciones de operación adversas.

A primera vista, la selección de una válvula de solenoide parece ser una decisión bastante simple, sin embargo, tomar la decisión correcta requiere un conocimiento profundo del proceso bajo control, así como la experiencia en los materiales y diseños disponibles. Al combinar el conocimiento del ingeniero de procesos con la experiencia de control de fluidos de un fabricante, los clientes pueden tener la seguridad de contar con un producto de alta calidad que brindará confiabilidad a largo plazo y al mismo tiempo cumplirá con los estándares industriales apropiados.

Burkert TwinPower

Burkert Twin Power

Con más de 60 años de experiencia en el diseño de válvulas de solenoide, Bürkert continúa mejorando la tecnología y los materiales utilizados en su construcción. La experiencia en el diseño y la especificación de componentes para sistemas de control de fluidos está disponible para cada cliente, asegurando que tanto el componente como la aplicación funcionen según lo diseñado.

Helen Christopher
Bürkert Fluid Control Systems
Centro de control de fluidos, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Reino Unido

Tel: + 44 (0) 1285 648720 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
Email: [Email protected]

Sistemas de control de fluidos Burkert

Fabricación de equipos de proceso. Uno de los pocos fabricantes que ofrece soluciones para el circuito de control completo.

Firma: membresía Gold

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