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¿Por qué el vapor debería ser fundamental para el HACCP en el sector de Alimentos y Bebidas?

casa de calderas

Los puntos críticos de control del análisis de riesgos (HACCP, por sus siglas en inglés) son un término familiar para aquellos dentro de la industria de alimentos y bebidas. Menos familiar es la idea de que los operadores de planta deben incluir el vapor en su enfoque basado en HACCP. Francisco Pedrosa, Especialista Regional en Vapor Limpio en Spirax Sarco, explica por qué el vapor debería ser fundamental para HACCP en el sector de alimentos y bebidas.

Para los fabricantes de alimentos y bebidas, la gestión proactiva de la calidad y la seguridad ya es de suma importancia. De hecho, evitar que los contaminantes entren en el proceso de producción es el objetivo central de quienes siguen un enfoque basado en HACCP. Sin embargo, si bien el HACCP puede ser una segunda naturaleza para los operadores de la planta, sigue siendo demasiado fácil evitar el vapor como un conducto a través del cual los contaminantes pueden introducirse en la cadena de procesamiento de alimentos, dejando la calidad del producto final expuesta al riesgo de contaminación.

Calidad de fabricación
El vapor es un ingrediente clave en la producción del producto final como los huevos, el azúcar o la leche. Por lo tanto, es importante recordar que usar el grado correcto de vapor en la planta tendrá un impacto en la calidad de su producto final.

A pesar de haber pasado por un filtro fino de acero inoxidable, generalmente de cinco micrones de tamaño, el riesgo potencial de contaminación por partículas como herrumbre, escamas y otros desechos de tuberías y contaminación química - por sustancias químicas de la caldera o contaminación cruzada de otras fuentes, como Químicos de limpieza en el lugar (CIP) aún permanecen. Los filtros de acero inoxidable no están diseñados para eliminar las gotas de agua suspendidas dentro del vapor. Por lo tanto, si el filtro no puede eliminar el arrastre de la caldera y otros contaminantes, aún podrían encontrar su camino a través del filtro, lo que podría generar un posible proceso o contaminación del producto, lo que afectaría la calidad de los productos.

Mantenlo limpio
Los gerentes de planta que cuestionan las alternativas podrían encontrar beneficios al introducir vapor limpio en el proceso de fabricación como una forma de superar los posibles riesgos de contaminación asociados con el vapor filtrado / culinario. El vapor limpio, aunque no es obligatorio en la fabricación de alimentos y bebidas, es el grado más alto de vapor y muchos fabricantes de alimentos lo utilizan como estándar en una gama de procesos de calidad crítica para garantizar que la calidad de sus productos no se vea comprometida.

auditoría de calefacción

Para producir vapor limpio, se utiliza un generador secundario que permite el control de la calidad del agua de alimentación, eliminando el riesgo de contaminación química del tratamiento de agua. Invertir en calidad es una segunda naturaleza para aquellos dentro de la industria de alimentos y bebidas. Pasar del vapor culinario al vapor limpio es una inversión para garantizar en todo momento una calidad de vapor repetitiva y constante del producto final.

Aquellos que administran las líneas de producción de alimentos ya tienen buen ojo para los procedimientos de calidad y seguridad. La introducción de vapor limpio en su planta puede brindarle total seguridad en la mejora de los estándares de calidad, haciendo que sea mucho más fácil marcar esa importante casilla HACCP.

Preocupaciones de la corrosión
El vapor puede acumular contaminantes a lo largo de su viaje en una planta, sin importar lo atento que esté un gerente de planta. Si una planta fabrica productos en el Reino Unido, ya estarán al tanto de las directrices europeas que establecen que "el vapor que se usa directamente en contacto con los alimentos no debe contener ninguna sustancia que represente un peligro para la salud o que pueda contaminar los alimentos" ( EC No. 852 / 2004).

Dando el siguiente paso
Muy a menudo me encuentro hablando con operadores de plantas en plantas de procesamiento de alimentos que saben que deberían incluir vapor en su enfoque HACCP pero carecen del conocimiento para hacerlo. Al hacer uso de una auditoría de 'caminar por la planta', los operadores de la planta pueden aprovechar la oportunidad para encontrar y explorar nuevas formas de mejorar la calidad de los productos de alimentos y bebidas al evaluar el papel del vapor en el proceso de fabricación. Esto es cada vez más un requisito de los principales minoristas que, junto con los fabricantes, son responsables de garantizar la seguridad y la calidad de los productos que venden.

La inclusión de vapor dentro de un enfoque HACCP lo ayudará a garantizar que la gestión de la calidad del vapor sea la base de su operación.

Para ver cómo puede mejorar la calidad del vapor, descargue la guía de inicio rápido aquí

Spirax Sarco

Spirax Sarco es un proveedor líder de soluciones de vapor y energía térmica con sede en el Reino Unido

Firma: membresía Gold

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